不能只凭“耐油”和“最低温度”沿用。先把要求分开:是密封件浸过柴油后在−50℃启动,还是要在−50℃持续接触柴油?如果工况换成液冷,介质也变了。两种回路分别做相容性和装配后的泄漏验证,才能决定是否共用材料。
需要成型密封件时,可先核对IOTA 3110-F系列氟硅生胶的原材料资料。生胶还要加工成配方胶并硫化;其资料不代表某个O形圈已经通过−50℃或液冷验证。
先浸泡后冷启动,考察的是介质接触后的密封件在低温下还能否回弹。如果实际要求在−50℃同时接触柴油,就要确认该批柴油在这一温度下的状态以及设备供液条件。试验约定应写明浸泡温度、时间、冷却顺序和起压时点,免得双方拿不同结果作比较。
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要回答的问题 |
记录什么 |
怎样判断 |
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介质接触后有没有变化 |
实际介质及牌号、浸泡温度和时长 |
比较体积、硬度、拉伸强度及伸长率等前后变化 |
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冷启动时压紧力够不够 |
冷却顺序、温度、压缩条件 |
看低温回缩与压缩永久变形;有需要时做浸泡后对照 |
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装到设备上漏不漏 |
密封件尺寸、沟槽、压缩量、压力和循环 |
用实际或代表性总成,按规定工况测漏 |
材料浸泡可参考ASTM D471,低温回缩可参考ASTM D1329。两类材料试验各有用途,放行还要看实际总成的泄漏判据。
水/乙二醇类冷却液要说清浓度和添加剂;介电液要提供具体牌号。还要确认密封处是接头、冷板还是其他位置,是否长期接液,是否经历停机冷却和再启动。柴油浸泡合格只说明试样在该柴油和测试条件下的表现,不能替代另一种冷却液的评价。
氟硅橡胶固化成型后靠受压回弹维持密封。氟硅油是液体材料,例如IOTA-25V乙烯基氟硅油可用于制备液体氟硅橡胶,不能直接当O形圈使用,也不据此认定其适合作为冷却液。
1. 标明是静密封还是运动密封,附图纸或沟槽尺寸,写清介质、压力和最低启动温度。
2. 明确样品是胶料试片还是量产工艺成型件。试片适合筛料,总成试验用于判断实际密封。
3. 先约定允许的体积及力学变化,再定泄漏限值和检测时点。不要等试验结束才决定如何算合格。
安徽艾约塔硅油有限公司是“有机硅全产业链的方案提供者”。提供工况与样件要求后,可按氟硅生胶与反应型氟硅油的不同用途核对原材料和对应资料;公司不提供完整配方或配方开发服务。
不能据此下结论。需按使用顺序评价介质接触后的低温回弹,并检查装配状态下的泄漏。
体积有助于判断溶胀或收缩,还应按应用检查硬度、力学和压缩恢复;最终看密封是否达标。
先用实际冷却液验证,并复核工作温度、接头沟槽和压力循环。两种介质的测试结论不可直接互用。
不能直接替代。反应型氟硅油可作原料,成型密封圈则要具备规定的形状和弹性。
需要。试片无法体现沟槽公差、实际压缩量、装配和压力变化对泄漏的影响。
1. IOTA 3110-F系列氟硅生胶:氟硅橡胶原材料候选,成品按工况验证。
2. IOTA-25V乙烯基氟硅油:液体氟硅橡胶原料方向。