在涂料配方中，分散剂与流平剂虽同属功能性助剂，但作用靶点、原理及效果差异显著。正确区分与合理搭配，是优化涂料性能的关键。

一、核心定义：作用对象截然不同

分散剂
是一类针对颜料或填料固体颗粒进行表面改性的助剂，主要用于解决固体颗粒“团聚—沉降”的问题。通过破坏颗粒间的相互作用力，实现颜料的均匀分散与稳定悬浮。

流平剂
则是用于调控涂料液体涂膜表面状态的界面助剂。其核心作用在于改善施工后液态膜层的流动性和平整性，从而消除刷痕、桔皮等表面缺陷，使涂膜外观更为细腻光滑。

二、作用机制：技术路径各有侧重

分散剂——“电荷 + 空间”双效稳定

• 电荷稳定作用：分散剂的亲水端吸附在颗粒表面，使颗粒带有相同电荷，通过“同性相斥”原理防止团聚。

• 空间位阻作用：疏水端在颗粒表面形成吸附层，产生空间排斥力，进一步稳定颗粒分布。

流平剂——“张力 + 流变”双维优化

• 降低表面张力：减少涂料与基材之间的张力差，避免出现缩孔、鱼眼等表面缺陷。

• 调节流变性能：延长涂膜流动时间，使涂料在干燥前能自行填平施工痕迹。

• 提升相容性：改善涂料中不同组分的相容性，防止表面粗糙或分层。

三、功能效果：解决问题各不相同

分散剂的主要作用

• 防止颜料沉降和分层，保障涂料的储存稳定性。

• 提高颜料的比表面积，从而增强着色力与色彩鲜艳度。

• 稳定涂料黏度，改善施工性能，减少结块和流挂问题。

流平剂的主要作用

• 有效消除刷痕、桔皮等表面缺陷，提升外观平整度。

• 使涂膜表面光线反射均匀，增强光泽度。

• 优化涂膜与基材的接触状态，间接提升附着力。

四、选型逻辑：依据场景精准匹配

分散剂选型原则

• 无机颜料（如钛白粉）宜选用电荷稳定型分散剂。

• 有机颜料（如炭黑）宜选用空间位阻型分散剂。

• 水性涂料配合水性分散剂（如聚丙烯酸盐类）；
  溶剂型涂料则配合溶剂型分散剂（如聚氨酯类）。

流平剂选型原则

• 刷涂或辊涂体系适合使用丙烯酸酯类流平剂，以消除刷痕。

• 喷涂体系则宜选用有机硅类流平剂，增强抗缩孔性能。

• 高光涂料推荐使用聚醚改性硅氧烷类流平剂；
  哑光涂料可选择兼具消光与兼容性能的类型。

五、总结：协同而非替代

分散剂与流平剂虽同属助剂体系，但作用阶段与目标各不相同。
分散剂主要在涂料制备与储存期发挥作用，保证颜料颗粒的分散稳定；
流平剂则在施工与干燥初期表现出效果，确保涂膜平整无缺陷。

二者需要协同搭配：
只有当颜料被充分、均匀地分散时，流平剂的表面调控能力才能得到充分发挥，
最终实现涂料“稳定储存 + 平整外观”的双重目标。