1.耐高温性能：苯基硅橡胶的耐高温性能优异，这主要是由于硅氧烷基具有高化学惰性和热稳定性，不容易分解，在高温下也能保持良好的弹性和物理性能。此外，硅氧烷基的极性较小，分子间的相互作用力较弱，使其在高温下保持了良好的可流动性和弹性。 2.耐辐射性能：苯基硅橡胶的苯基含量在30%以上时，具有优良的耐辐射性能。随着苯基含量的增加，分子链的刚性增大，其结晶温度反而上升。 3.耐候性和耐磨性：苯基硅橡胶的耐候性较差，因为苯基结构的存在，使得苯基硅橡胶容易受到紫外线辐射的影响而发生氧化反应，导致老化和龟裂。另外，苯基中的芳环结构也容易发生裂解反应，影响性能。此外，硅氧烷基的存在也是导致苯基硅橡胶耐磨性差的主要原因，因为硅氧烷基相对较软，容易在使用过程中磨损。 4.耐燃性：苯基硅橡胶的耐燃性较差，因为苯基结构中含有大量的芳香环，这些环结构容易发生燃烧。然而，硅氧烷基的存在对苯基硅橡胶的

氨基硅油是一种改性硅油，其侧链或端基含有氨基，形成了以Si-O-Si为主链的高分子结构。 这种结构赋予了氨基硅油多种优异特性，包括卓越的柔软性、疏水性、消泡性、润滑性及上光性。自20世纪90年代问世以来，氨基硅油已成为纺织工业中不可或缺的有机硅材料。 氨基硅油通常呈现无色透明至微黄色液体的状态，具有最佳的吸附性、相容性及易乳化性。 使用混合器或均质机，氨基硅油容易被适当的表面活性剂乳化成稳定、透明的微乳液。 它可以单独使用，也可以与其他有机硅或有机柔软剂组合成为特殊的柔软整理剂，适用于各种纺织品的柔软整理。 氨基硅油在纺织品柔软整理中的应用非常广泛，尤其适用于棉、麻、丝绸、毛纺、天然纤维及尼龙、浅色织物、聚丙烯晴等合成纤维和混纺纤维的滑爽处理。它通过与纤维表面上的羟基、羧基等相互作用，与纤维表面形成非常牢固的取向、吸附，使纤维之间的摩擦系数下降，从而提高纤维制品的穿着舒适感。

氟硅胶具有突出的耐⾼温性能、耐油、特别是耐双酯油类、耐化学药品以及良好的物理机械性能、满意的介电性能、不燃性、耐候性及优异的真空性能、耐辐射性；通常可在275℃下长期使⽤，在320℃下短期使⽤；耐油、耐酸性优于1#胶；耐⽓候、耐臭氧、耐辐射性、透⽓性及电性能和耐燃性能与2#胶相近。⼴泛地应⽤于宇航、汽车、机械、⽯油化⼯等领域。例如⽤作飞机的液压系统和润滑系统的动静密封材料；⽤作油⽥的密封材料，油⽥⽤的电缆输油管道以及钻井设备上；化⼯⾏业⽤作设备、管道柔性连接、泵等的衬⾥或作耐腐蚀的密封材料，制成管道，⽤以输送或有机溶剂或其他有腐蚀性的介质等等。       氟硅胶与甲基⼄烯基硅橡胶相⽐，其耐油、耐溶剂、耐化学药品性极其优良;即使与氟橡胶相⽐，耐油、耐溶剂性也是良好的。在相同介质、温度、时间下浸渍后均显⽰出了优良的耐久性，可以说氟硅橡胶是唯⼀⼀种在-68℃

一、提高氟硅橡胶回弹性的理论原理 1、本设想提出的理论为，橡胶分子主链需要足够的空间自由收缩才能有良好的回弹性。 2、提高氟硅橡胶回弹性的方法为：提高交联键的长度。 a.采用烯丙基甲基环四硅氧烷（D4CH2CH=CH2）代替硅橡胶使用的乙烯基甲基环四硅氧烷(D4Vi)，来延长交联键的长度。 b.加入适量的交联键延长剂（如：CH=CH2CH2=CH)来增加交联键的长度。 二、模型分析 氟硅分析：目前氟硅橡胶硫化后的交联键是（SiCH2CH2CH2CH2Si），交联键的长度为0.8nm。这好比许多的硅氧链之间被一定数量的交联键（SiCH2CH2CH2CH2Si）连接在一起。硅氧链之间填充着甲基(长度为0.32nm)和三氟丙基（长度为0.63nm)，填充的基团长度也一定程度上反应了体积的大小。三氟丙基的体积较大，交联键的长度不够长，因此导致主链受到挤压，不能自由的旋转和收缩。

氟硅橡胶，又称γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷，是一种经过侧链改性的有机硅弹性体。通常的，用氟硅橡胶做成的制品，除了具有一般硅橡胶的特性外，还具备优良的耐油特性，包括燃油、机油、化学试剂和溶剂。因此，氟硅橡胶很好的弥补了普通硅橡胶耐油能力不足的特性，堪称有机硅弹性体中的“油斗士”。 由于氟硅橡胶优异的耐油特性和其有机硅弹性体的耐热能力，这种材料特别适合于一些需要耐高温和耐燃油的应用，如密封件、胶管、胶垫、薄膜和浸渍制品等。在汽车工业、航空航天工业、石油化学工业等领域有着广泛的应用。 最近推出了一款新型的氟硅橡胶材料R901系列，该系列产品除了拥有宽泛的硬度，优良的机械性能以外，其耐高温和耐燃油的性能更是尤为出色。R901系列氟硅胶产品可以长期耐受225度；在150度下，ASTM三号油中浸没70小时，体积膨胀率小于5%。也推出了R920系列高抗撕氟硅橡胶，其抗撕强度达到40N/mm，同时

1.耐油、耐溶剂、耐化学药品性 氟硅橡胶与甲基乙烯基硅橡胶相比，其耐油、耐溶剂、耐化学药品性极其优良；即使与氟橡胶相比，耐油、耐溶剂性也是良好的。在相同介质、温度、时间下浸渍后均显示出了优良的耐久性，可以说氟硅橡胶是唯一一种在-68℃～232℃下耐非极性介质的弹性体。 氟硅橡胶的耐含甲醇汽油性也比较好，即使在汽油/甲醇（85vol% / 15vol%）混合体系中，其硫化胶的硬度、拉伸强度、体积变化都很小，经500h长时间的浸渍试验后，各项物性也几乎没有变化。 2.耐热性 氟硅橡胶的高温分解与硅橡胶一样，即：侧链氧化、主链断裂、侧链热分解和引起各种复合反应。由于分解产物也会引起主链断裂，所以耐热性通常比硅橡胶要差一些，在200℃的温度下已开始氧化老化。但通过添加铁、钛、稀土类氧化物等少量的热稳定剂便可使其获得显著的改善，即使在250℃

由于有机硅胶具有许多优异的物理化学性能，使其可以在许多场合和环境中使用，必将在更多领域发挥重要作用。今后一段时间，有机硅胶将在以下几个方面取得快速发展。 (1)固化方式的改进：从传统的热固化向辐射固化、微波固化方面发展。当前，紫外光固化的硅氧烷防黏剂和光纤涂层已经取得重要进展。 (2)功能性基团的引入：用氨基、环氧基、烯丙基、羟基等代替常用的甲基、苯基，可以在很宽的范围内改变有机硅胶的物理性能和化学反应活性。 (3)与其他材料复合使用：尽管有机硅胶具有许多优异的性能，但也存在强度低、与基材的黏结性差等缺点，通过与环氧、丙烯酸酯类、聚氨酯等树脂接枝、嵌段共聚的方法改性，可以达到性能互补的效果。

液态硅胶是一种具有良好导热性能的材料，具有较高的热传导系数，能够有效地传导热量，液态硅胶常用于散热器、散热膏和其他需要良好散热性能的应用中，TPU是一种具有弹性和韧性的热塑性聚氨酯材料，TPU本身并不具备较好的散热性能。 市面上有许多硅胶产品，如硅脂、导热硅胶、硅胶散热片，以及我们的液态硅胶，那液态硅胶影响散热吗？那么我们需要先了解“散热”这个概念，因为空气是热量的不良导体，所以需要一种介质在发热源与散热器之间来将空气挤出接触面。 液态硅胶是一种具有流动性的硅胶材料，主要由硅油、促进剂和一些补强剂合成。液态硅胶具有快速硫化、优异的抗撕裂性、回弹性、抗变黄性、热稳定性以及耐热抗老化性等特点。液态硅胶还具有无毒、耐热和高复原性，适用于注射成型工艺，可以用于生产各种婴幼儿用品、医疗用品和电子产品等。 很多电子产品的散热都会使用液态硅胶，因为液体硅胶性能相对于其他材料会更合适。常规液体硅胶散

氨基硅油乳液增稠剂是一种专门设计用于调整氨基硅油乳液的粘度和流动性的精细化学品。它们的主要成分包括聚合物和表面活性剂，通过与氨基硅油乳液中的离子发生反应，形成三维网络结构，从而提高乳液的粘度。 氨基硅油乳液增稠剂的主要功能在于改善乳液的附着性能，提高其利用率。通过添加增稠剂，氨基硅油乳液可以更好地附着在表面，减少流失和浪费。此外，增稠剂还可以提高乳液的渗透性和扩散性，使其更容易被吸收利用。同时，一些特殊的增稠剂还可以提高乳液的抗风蚀性和抗雨水冲刷能力，延长其效用时间。 氨基硅油乳液增稠剂的应用范围广泛。在涂料和油墨领域，增稠剂可以提高涂料的附着性能和耐水性，增加涂料的遮盖力和流平性。在化妆品领域，增稠剂可以作为稳定剂和悬浮剂，有效保护和增强化妆品的效果。在医疗领域，增稠剂可以作为药物载体，提高药物的稳定性和生物利用度。此外，氨基硅油乳液增稠剂还可以在皮革、纺织和建筑等领域发挥重要作用。

硅酮耐候结构胶是一种中性固化专为建筑幕墙中的结构粘结装配‍‍‍‍而设计的结构胶，可以在很宽泛的气温条件下轻易挤出使用依靠空气中的水分固化成优异、耐用、高模量、高弹性的硅酮橡胶。主要用于玻璃幕墙金属与玻璃之间的结构或者非结构粘接组装所以俗称为“玻璃胶”。它可以直接将玻璃与金属构建表面粘结形成单一的组装构件满足全隐或半隐框架幕墙的设计要求，也适用于中空玻璃的结构粘接和密封。完全密封后可形成‍‍可承载结构强度的耐久、弹性的防水界面。 性能‍‍区别 结构胶指强度高（压缩强度>65Mpa，钢-钢正拉粘接强度>30Mpa，抗剪强度>18Mpa），能承受较大负荷，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预定寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接。‍‍‍‍‍ 非结构胶强度较低，耐久性差，只用于普通或者临时性质的粘接密封，不能用于结构件粘接。 建筑工程使用年限一般在50年以上，构件承受较大