硅油凭借其温和的亲肤性、优异的稳定性及肤感调节功能，已成为日化美妆行业的重要原料，广泛应用于护肤品、美发产品和彩妆产品的研发中。它的加入大大提升了产品性能与用户体验，赢得了市场的广泛认可。 护肤品领域 硅油能在皮肤表面形成保护膜，保持长效保湿，避免水分蒸发。它的添加让产品更清爽易吸收，且能中和油腻感，改善产品质地。防晒霜中加入硅油，能够提升抗汗防水性能，减少皮肤刺激，适合敏感肌使用。 美发产品领域 硅油的修护性使其成为美发产品的核心成分。它能修复受损发丝，减少摩擦，使头发恢复光泽与柔顺。硅油还能为定型产品提供持久效果，防止湿气导致的发型松垮，保持长时间的造型效果。 彩妆产品领域 硅油在彩妆产品中，尤其是粉底液和口红中，能有效提高流动性和持妆性。其优秀的防水防油性能使彩妆持久不脱妆，同时为肌肤带来轻薄透气的感受，避

硅油，作为一种具有硅氧键的高分子化合物，凭借其耐热性、化学稳定性等优异特性，在工业制造领域中发挥着至关重要的作用，尤其在机械润滑、电子电气和模具制造中展现了显著的优势。 机械润滑领域 硅油的高低温稳定性使其成为机械润滑的理想选择。与传统矿物油润滑脂相比，硅油在极端温度下保持稳定粘度，适应-50℃至200℃以上的温度范围，广泛应用于高温窑炉、低温制冷设备等场景。其化学稳定性和抗腐蚀性能有效延长机械部件的使用寿命，减少维护频率。 电子电气领域 在电子电气领域，硅油的高绝缘性、低介电损耗特性使其成为理想的电子绝缘材料。广泛应用于变压器、电容器等设备的绝缘保护中，并可有效防止漏电和击穿等故障。其耐水性和抗老化性能，也能保护电子元件免受环境影响，提升设备的可靠性。 模具制造领域 作为脱模剂，硅油在模具制造中表现出色。其优异

2025年11月，有机硅行业正经历供需两端的多维度结构性变化，行业进入了“内调产能、外拓市场”的关键转型期。 1. 供给端：产能过剩与海外产能退出并存 从供给端来看，国内产能过剩与海外产能退出形成鲜明对比。据中国有机硅工业协会数据显示，2025年初，国内有机硅单体运行产能达680万吨，较2024年初的545万吨增长了24.8%，产能过剩问题尤为突出。更值得关注的是，目前仍有40万吨新增产能处于设备安装阶段，预计到2026年第一季度将陆续投产，这将进一步加剧国内市场的竞争压力。 2. 海外市场：国际巨头缩减产能，提供替代机遇 在海外市场方面，情况则截然不同。受能源价格高企、原材料成本上涨等因素影响，陶氏、瓦克等国际化工巨头已相继宣布缩减部分有机硅产能。比如，陶氏计划关闭其位于欧洲的15万吨单体产能，预计到2026年底前完成。这一海外产能的

在第七届小鹏科技日上，人形机器人IRON的亮相不仅引爆了科技圈，也为有机硅行业带来了全新的增长机遇。根据小鹏官方介绍，IRON全身覆盖的全包覆柔性皮肤以有机硅为核心原材料。这种材料赋予机器人更接近人类皮肤的触感与柔韧性，同时具备优异的耐高低温、耐老化及生物相容性，完美适配人形机器人在不同场景下的使用需求。这一应用突破迅速吸引了资本市场对有机硅新兴赛道的关注。 有机硅在高端制造领域的应用优势 有机硅在高端制造领域的应用优势早已显现，但其在人形机器人领域的规模化应用尚属首次。行业数据显示： 传统汽车单车有机硅用量约为3-5公斤； 新能源汽车由于电池、电控等部件需求提升，单车用量增至8-10公斤。 若人形机器人实现规模化量产，单台机器人柔性皮肤所需有机硅用量预计可达15-20

面对持续低迷的产品价格，2025年11月，国内有机硅企业再度集结，计划协商推进反内卷措施，引发行业广泛关注。此次协商的核心目标明确： 推动有机硅核心产品DMC价格回升至12000元/吨以上的合理区间。 呼吁行业内企业实施自律性减产。 当前市场形势：DMC价格接近成本线 根据行业数据显示，当前DMC市场报价维持在11000-11500元/吨，已经触及多数中小企业的完全成本线，部分企业已经出现亏损运营状态，行业减停产的意愿持续增强。 历史回顾：减产保价的前车之鉴 值得注意的是，这并非行业首次尝试通过减产保价来缓解内卷压力。回顾2025年5-6月，国内有机硅龙头企业曾牵头组织减产。当时，行业整体开工率一度降至60%左右，减产执行效果显著，DMC价格一度从10800

2025年11月，有机硅资本市场迎来强势爆发，板块掀起多轮涨停热潮，成为化工板块当之无愧的“明星赛道”。 涨停盛宴，板块整体上涨超5% 11月7日，有机硅概念股率先上演涨停盛宴，板块整体涨幅突破5%。其中，东岳硅材和瑞泰新材凭借20CM涨停强势领跑，江苏国泰、合盛硅业等头部企业也顺利斩获10CM涨停，板块内超过8成个股实现飘红。 热度升级，整体涨幅突破6% 仅时隔3日，11月10日，板块热度再度升级，整体涨幅扩大至6%以上。三孚股份、鲁西化工接力涨停，前期龙头东岳硅材再度大涨超12%，两日累计涨幅接近40%。 行情爆发的多重利好因素 此次行情爆发并非偶然，多重利好因素形成共振。 行业基本面利好：供需改善预期持续升温 前期行业流传的减产计划引发市场对产能过剩缓解的期待，供需格局有所改

在材料科技的赛道上，“鱼和熊掌不可兼得” 的困境早已深入人心 —— 塑料虽能轻松成型却经不住高温炙烤，陶瓷虽耐得住极端环境却难以便捷加工。直到聚硅氮烷的出现，才彻底打破这一行业魔咒，它既怀揣塑料般的施工灵活性，又暗藏陶瓷级的耐高温天赋，藏着太多颠覆认知的硬核实力。 聚硅氮烷的 “变形密码”，藏在其独特的分子架构中。常温状态下，它以低粘度液体形态存在，流动性堪比常见涂料，无需复杂工装设备，就能适配喷涂、浸涂、刷涂等多种施工方式，上手门槛极低。更令人惊叹的是它的适配能力，无论是钢铁、铝合金等金属基材，玻璃、陶瓷等无机材料，还是表面极性极低、向来 “难粘接” 的 PP、PC 塑料，其分子链中的活性基团都能与基材表面的羟基精准咬合，形成化学键级的牢固结合，划格法测试附着力直达 0 级，彻底解决传统材料 “粘不牢、易脱落” 的痛点。而当温度升至 200℃以上，它便开启 “蜕

在涂料应用领域，“场景适配难” 一直是企业选型的核心痛点 —— 金属防护需兼顾抗腐蚀与附着力，塑料改性要突破 “粘不牢” 与耐磨性瓶颈，玻璃涂层则对易清洁、耐高温有明确要求，传统原料往往只能满足单一场景需求，导致企业需储备多种涂料，既增加成本，又降低生产效率。而聚硅氮烷凭借其独特的分子结构与多维度性能优势，成为打破场景壁垒、覆盖金属、塑料、玻璃三大领域的全能型涂料原料，为企业提供一站式解决方案。 在金属与合金防护场景中，聚硅氮烷的性能表现尤为突出。无论是汽车行业的发动机零部件、底盘金属件，还是航空航天领域的高强度合金构件，均面临着复杂环境下的锈蚀与腐蚀威胁。聚硅氮烷分子中的活性基团能与金属表面的羟基发生化学键合，形成致密且附着力极强的防护涂层，经测试，其涂层附着力可达 0 级（划格法），中性盐雾测试耐受时间超 1000 小时，有效隔绝水汽、盐分等腐蚀介质，牢牢锁住

在涂料生产与施工环节，“施工繁琐” 与 “基材适配性差” 始终是困扰企业的两大核心痛点 —— 传统涂料不仅依赖高温固化设备，能耗高且施工周期长，还常因基材表面特性差异，出现对金属附着力不足、对 PP/PC 等塑料基材 “粘不牢” 的问题，严重影响产品质量与生产效率。而含硅氮键的聚硅氮烷，凭借其独特的分子设计与卓越性能，为行业提供了兼顾 “施工便捷性” 与 “全场景适配性” 的突破性解决方案。 这款聚硅氮烷的核心优势，源于其分子结构中独特的 Si-NH-Si 键：无需依赖高温烘烤，仅在常温环境下，Si-NH-Si 键即可通过与空气中水分发生水解氧化反应完成固化，从根本上省去了高温固化环节的设备投入与能耗成本，同时大幅缩短施工周期，无论是车间批量生产还是现场应急涂装，都能灵活适配。更关键的是，其分子链可主动与基材表面的 - OH 基团发生化学键合 —— 面对金属基材（

在涂料应用领域，固化效率低、基材附着力差一直是制约生产效率与产品质量的核心痛点，尤其对于需要常温施工场景的企业而言，既要兼顾施工便捷性，又要保障涂层性能稳定性，传统涂料树脂往往难以满足需求。而含硅氮结构的液体聚硅氮烷，凭借其独特的分子结构与优异性能，为行业提供了突破性解决方案。 这款液体聚硅氮烷的核心优势源于其分子中的 Si-NH-Si 键结构 —— 无需高温烘烤，仅在室温环境下即可通过水解氧化反应完成固化，从根本上解决了传统涂料需依赖高温设备、能耗高且施工场景受限的问题。更关键的是，其分子链可与基材表面的 - OH 基团形成牢固化学键，无论是金属基材（如铝合金、不锈钢）、无机非金属基材（如玻璃、陶瓷），还是表面极性较低的 PP 塑料等难粘基材，均能实现高强度附着，涂层剥离强度显著优于常规树脂，有效避免了涂层脱落、开裂等常见问题。 为进一步适配