在造纸制浆、印染废水处理、涂料生产及发酵等工业领域，泡沫问题一直是影响生产效率与产品质量的关键因素。然而，当前市场上多数消泡剂却面临 “效率” 与 “长效” 难以兼顾的困境。近日，含氢硅油凭借独特性能，成功实现 “高效消泡” 与 “长效抑泡” 双突破，为行业解决泡沫难题提供了全新方案。 记者走访多家工业企业了解到，消泡剂的性能直接关系到生产流程的顺畅性。目前，不少企业使用的普通消泡剂存在明显短板：要么为达到理想消泡效果，需要添加 1% 以上的用量，不仅增加生产成本，还可能影响生产体系的稳定性；要么只能实现暂时消泡，短时间内泡沫便会再次生成，工作人员需反复添加，既浪费人力，又拖慢生产进度。这些问题在造纸制浆的浆料脱泡、印染废水的泡沫处理等场景中尤为突出，严重时甚至会导致产品合格率下降。 含氢硅油的出现，为打破这一困境带来了关键突破。与普通消泡剂相比，含氢硅油在消

随着工业生产向低温、高温、高腐蚀等极端场景延伸，材料在恶劣环境下的稳定性问题愈发凸显。近日，含氢硅油凭借出色的耐低温、耐高温、抗腐蚀性能，打破极端环境对材料的限制，为多个行业解决材料 “罢工” 难题提供新方向。 记者调研发现，在冰箱压缩机运行的低温环境、发动机工作的高温场景，以及化工设备接触化学品的腐蚀工况中，常规材料常因 “扛不住” 极端条件而频繁 “罢工”。具体来看，多数材料在 - 60℃的低温下会凝固成 “硬块”，丧失原有功能；在 200℃的高温环境中便开始碳化分解，无法持续发挥作用；面对酸、碱、有机溶剂等腐蚀性物质时，还容易出现溶解降解现象，不仅影响设备正常运转，更可能引发安全隐患，增加企业运维成本。 而含氢硅油的出现，为解决这一困境带来了突破。与常规材料不同，含氢硅油在极端环境下展现出超强的稳定性：即便处于 - 60℃的低温，仍能保持流畅的流动性，不

近日，针对当前市场上普通防护涂层普遍存在的附着力差、易脱落、密封性弱等痛点，含氢硅油凭借独特的技术优势，为防护涂层行业带来突破性解决方案，其打造的 “硬核防护” 效果，有望打破涂层易失效的行业魔咒。 记者了解到，在工业生产、日常用品防护等领域，防护涂层的可靠性一直是企业和用户关注的重点。然而，现有不少普通防护涂层却频繁 “掉链子”—— 要么附着力不足，在使用过程中容易因摩擦、碰撞等脱落，失去防护作用；要么密封性较弱，无法有效阻挡水、盐雾、化学品等侵蚀，导致基材受损，不仅增加了维护成本，还可能影响产品使用寿命与安全。 就在行业为这一难题困扰之际，含氢硅油的出现提供了全新思路。与普通防护涂层仅依靠物理附着实现防护不同，含氢硅油在形成防护层时，能通过其分子结构与基材表面的羟基发生化学反应，形成紧密结合的硅氧烷薄膜。这种化学结合方式，让防护层与基材成为 “共同体”，既

在化工材料领域，“性能固定难改变” 一直是制约行业升级的关键痛点 —— 多数材料出厂即定型，难以根据实际需求实现功能突破，这一现状长期困扰着化妆品、纺织、涂料等多个下游产业。然而，含氢硅油的出现，正以其独特的化学特性打破这一常规，成为推动材料改性升级的 “创新力量”。 与只能被动投入使用的普通硅油不同，含氢硅油的核心优势在于其分子结构中蕴含的活性 Si-H 键。这一关键结构赋予了它强大的 “主动反应能力”，能够与烯烃、聚醚等多种物质发生化学反应，从而为普通材料 “量身定制” 功能升级方案。 在化妆品行业，依托含氢硅油的改性能力，传统乳化剂实现了 “温和与高效” 的双重突破 —— 既保留了对皮肤的温和特性，又大幅提升了乳化稳定性，解决了此前产品易分层、肤感差的问题；在纺织领域，经含氢硅油改性的柔软剂，让织物在获得顺滑触感的同时，耐洗性能显著增强，多次洗涤后仍能保

美国环境保护局（EPA）近日依据《有毒物质控制法》（TSCA）框架发布环四聚二甲基硅氧烷（D4，CAS 号：556-67-2）风险评估草案，并同步启动公众意见征集。这一消息经美国向世界贸易组织（WTO）提交的技术性贸易壁垒补遗通知确认，标志着全球对 D4 的监管协同进入新阶段。 评估聚焦全生命周期 初步判定存双重风险 此次评估由 EPA 应制造商请求启动，核心围绕 D4 的 “使用条件”（COUs）展开 —— 涵盖生产、加工、运输、使用至废弃的全生命周期场景，包括工业操作规范、消费品添加比例等具体应用细节。基于现有科学证据权重，EPA 初步得出结论：D4 可能对人类健康及生态环境构成 “不合理风险”。 这一判定与国际研究结论形成呼应。此前 PubMed 发布的长期毒性研究显示，高浓度 D4 暴露可能导致雌性生殖系统损伤及肝肾异常，欧盟更早已将其归类

近日，在全球能源科技领域备受关注的固态电池研发迎来重要进展 —— 中国科学院兰州化学物理研究所（简称 “中科院兰州化物所”）团队成功开发出高室温离子电导率的硅基复合固态电解质，有机硅材料的创新应用，为固态电池商业化落地按下 “加速键”。 作为下一代能源存储技术的核心方向，固态电池相较传统锂电池优势显著：能量密度提升 30% 以上，可支撑电动汽车续航突破 1000 公里；从根本上解决了传统电池高温起火的安全隐患，即便在 - 40℃极端低温环境下，仍能保持稳定放电性能，被业内视为推动新能源产业变革的关键技术。 此次中科院兰州化物所的突破，聚焦固态电池发展中的核心痛点 —— 界面阻抗与离子传输效率问题。团队创新采用 “有机硅纳米线接枝蒙脱石纳米片” 技术，构建出类神经元结构的纳米填料。该填料融入 PEO 基复合固态电解质后，可形成长距离连续的离子传输通道，使锂离子传

在化工材料领域，有一种兼具稳定性与多功能性的产品正悄然渗透到生产生活的多个角落，它就是二甲基硅油。凭借优异的耐热性、耐寒性、化学稳定性及低表面张力等特性，二甲基硅油已成为橡胶、纺织、化妆品、电子、医疗等诸多行业的 “刚需材料”，其广泛的应用场景与显著的使用价值，正持续推动相关产业升级。 在工业生产领域，二甲基硅油是解决加工难题的 “好帮手”。在橡胶与塑胶行业，它可作为高效隔离剂，有效避免产品在成型过程中出现粘连问题，减少次品率，同时降低模具损耗，提升生产效率。对于纺织行业而言，经二甲基硅油处理后的织物，不仅手感更加柔软顺滑，还能显著增强抗静电性能与耐洗性，无论是聚酯、棉、羊毛等常见面料，还是高端功能性纺织品，都能借助其实现品质升级，为纺织企业打造高附加值产品提供支持。 而在脱模场景中，二甲基硅油的优势更为突出。其出色的耐热与抗氧化性能，使其在高温环境下仍能保持

近日，随着科技进步与产业发展，二甲基硅油，学名聚二甲基硅氧烷，在众多领域展现出独特优势，引发行业广泛关注。 二甲基硅油是一种无色、无味、无毒且不易挥发的液体，凭借其特殊化学结构，具备诸多优异性能。它热稳定性佳，在 - 50℃至 200℃的宽温度区间内，长期使用也不易分解；抗燃烧性良好，高闪点、不易燃，安全性远超传统材料；电绝缘性优异，高电阻率和低介电常数使其成为电气绝缘材料的理想之选；此外，它还拥有低冰点、低表面张力、高抗压缩性、强抗氧化性、出色耐候性，且粘度随温度变化极小。 在电气工业领域，二甲基硅油大显身手。其卓越的电绝缘性能，使其成为制造绝缘油、电缆油、变压器油的关键材料。以变压器应用为例，硅油可在高温或极端环境下稳定工作，有效降低火灾风险与环境污染，提升设备性能并延长使用寿命。美国、日本等国家已广泛采用硅油变压器，我国自上世纪 80 年代起，也在地铁、

在当今竞争激烈的工业生产领域，诸多难题长期困扰着企业。硅橡胶加工流程中的阻碍、高昂的成本，织物缺乏质感、皮革易损坏、纸张粘连难以分离，以及涂料储存困难且易产生划痕等问题，严重制约着企业的发展与产品质量的提升。然而，近期一种名为羟基硅油的化工产品崭露头角，为这些棘手问题提供了有效的解决方案，引发了行业内的广泛关注。 羟基硅油，因其分子结构中带有活泼的羟基，具备了独特的化学活性，使其在众多行业中展现出卓越的性能，堪称一位 “问题解决专家”。 对于硅橡胶生产企业而言，低分子量的羟基硅油带来了巨大的变革。以往，二苯基硅二醇在加工过程中存在诸多不便，而如今低分子量羟基硅油可直接将其替代。这一替代举措效果显著，硅橡胶的加工过程变得顺畅高效，胶料的储存时间得以大幅延长，产品性能更是得到全面升级。从生产效率的提升到产品质量的优化，各个环节都得到了改善，企业成本也随之显著降低。

近日，随着化工技术的持续创新，水溶性硅油作为一款极具潜力的化学产品，正逐渐在多个行业崭露头角，引发广泛关注。 水溶性硅油通过独特的接枝亲水基团技术，打破了传统硅油的局限，实现了在水中的自由溶解，展现出比普通硅油更为灵活的特性。这一特性使其在众多领域中成为解决关键问题的 “利器”。 在橡胶与塑胶行业，产品粘连一直是困扰生产的难题。水溶性硅油凭借其极低的表面张力，能够出色地担当隔离剂的角色，轻松化解产品粘连问题，有效提升生产效率与产品质量。而在织物处理方面，无论是聚酯、棉，还是羊毛等各类纤维织物，经水溶性硅油处理后，不仅手感变得柔软，抗静电性能大幅增强，而且耐洗性与抗污性也显著提升，为纺织企业提升产品附加值提供了有力支持。 脱模环节对于众多制造业至关重要。水溶性硅油在此表现卓越，其良好的耐热性与抗氧化性，使其在脱模过程中既不会腐蚀模具，也不会对产品造成