一、UV固化原理 第一个紫外线（UV）固化涂料的专利诞生于1947年，经过半个世纪的发展，UV固化涂料已经成为一项比较成熟的技术，尤其是随着人们环保意识的提高，生产和研究人员更加重视发展 UV固化涂料的应用。 UV固化涂料是一种绿色环保涂料，完全符合“4E”原则。 一般来说，紫外光固化涂料的能耗是热固化涂料的1/5，而且紫外光固化涂料挥发成分少，污染小。 最吸引研发人员的是UV固化涂料可以减少原材料的消耗，有利于降低经济成本。 UV固化涂料主要由低聚物、单体、光引发剂和助剂组成。 UV固化的主要反应过程是辐射引起的光引发剂分解，产生活性自由基引发单体/低聚物聚合交联。 2、光固化涂料的应用 粉末涂料 紫外光固化粉末涂料是粉末涂料技术与紫外光固化技术相结合的一种新型涂料技术。 它综合了传统粉末涂料和液态UV固化涂料技术的优点，并在一定程度上克服了两种涂料的不足。 紫外光固化水

网上也出现了鉴别洗发水中“硅油”成分的方法：将洗发水加入清水中搅拌，静置后如果清水变浑浊，那么洗发水就是添加了硅油成分的；如果还保持清澈，那么就无硅油。据称，这种鉴别的原理是由于硅油不溶于水，在水中会显现浑浊。洗发水中的硅油成分一般都会经过乳化剂的处理，并不会残留浑浊，呈现无色无味的状态，而且剂量并不大，所以光用清水并不能做出判断。“硅油”的作用是让头发顺滑，有一定的保湿作用。因为头发在彻底清洁以后，毛鳞片打开，如果有受损的毛鳞片，就会增加头发间的相互摩擦，在后期梳理的时候增加难度，从而加剧毛鳞片的损伤。这也是为什么不含硅油的洗发水洗头以后头发会很涩很难梳理。这些润滑作用的“硅油”，由于含量少，不用担心对身体有影响。它是一种大分子成分，人体是不能吸收的，正常使用不伤身体。

硅油是液态的聚有机硅氧烷，具有优异的耐高低温性能、化学稳定性、耐剪切、黏温特性和很高的压缩率。以硅油为基础制造的减振产品广泛应用于电子电气设备、高楼、桥梁以及武器平台上，国外已经申请了大量的相关专利，而国内这方面的研究仍较少。 硅油基阻尼液减振在很宽的温度和频率范围内阻尼性能稳定，这要求硅油具有较小的黏温系数。为了进一步提高硅油的阻尼性能，往往需要加入一定量的填料增粘，所加填料要求在硅油中长期保持不沉降，且要求阻尼液的黏度在一定剪切速率范围内变化小。 甲基硅油随着温度的升高，黏度高的甲基硅油的黏度变化系数随着黏度的增大而升高相符。另外，随着温度的升高，甲基硅油的黏度在低温段的变化较大，而在高温段变化越来越小。因此，甲基硅油是适于在较高温度下使用的阻尼材料。甲基硅油的摩尔质量及其分布对其黏温性能的影响。甲基硅油的黏温系数不一定随着黏度的升高而变大，当甲基硅油的黏温系数相同时，黏度

硅胶制品也有种类之分，如液态硅胶制品、硅胶制品、平压硅胶制品等。近期经常有朋友咨询液态硅胶制品与平压硅胶制品的区别有什么，今天，小编来为各位说一下，液态硅胶制品与平压硅胶制品的区别。 液态硅胶制品与平压硅胶制品有着本质的区别，这是为什么呢？因为平压硅胶制品其实是硅胶制品成型的一种制作工艺，而液态硅胶制品是由液态硅胶为原材料生产成型的硅胶制品。 而这两种硅胶制品主要的区别有： 液态硅胶制品；主要是使用的液态硅胶为原材料，生产手法为通过混合静置，再注入料管喷射成型的。而液态硅胶制品一般都为食品级，既无毒无味、绿色环保，例如婴儿用品、厨房用品、医疗用品等。 液态硅胶制品都有着耐高低温、表面光滑、透明度高、没有瑕疵孔洞等；同时，在生产的过程当中也不会添加任何的化学助剂，所以相对其他硅胶制品而言更加安全放心。但是，液态硅胶制品的机械性能并不如其他的硅胶制品，所以应当谨慎小心。

热固性液态硅橡胶(LSR)注压模具的结构，总的来说跟热塑性胶料所用的模具结构相似，但也有不少显著差别。例如，LSR胶料一般粘度较低，因而充模时间很短，即使在很低的注射压力下也是如此。为了避免空气滞留，在模具中设置良好的排气装置是至关重要的。 　　另外，LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样收缩，它们往往遇热膨胀，遇冷轻微收缩。因而，其制品并不总是如所期望的那样留在模具的凸面上，而是滞留在表面积较大的模腔内。 收缩率 　虽然LSR并不会在模内收缩，但它们在脱模和冷却后，常常会收缩2.5%-3%。至于究竟收缩多少，在一定程度上取决于该胶料的配方。不过，从模具角度考虑，收缩率可能受到几种因素的影响，其中包括模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。 　　注射点的位置也值得斟酌，因为胶料流动方向的收缩率通常比与胶料

热固性液态硅橡胶(LSR)注压模具的结构，总的来说跟热塑性胶料所用的模具结构相似，但也有不少显著差别。例如，LSR胶料一般粘度较低，因而充模时间很短，即使在很低的注射压力下也是如此。为了避免空气滞留，在模具中设置良好的排气装置是至关重要的。 　　另外，LSR胶料在模具内不会像热塑性胶料那样收缩，它们往往遇热膨胀，遇冷轻微收缩。因而，其制品并不总是如所期望的那样留在模具的凸面上，而是滞留在表面积较大的模腔内。 收缩率 　虽然LSR并不会在模内收缩，但它们在脱模和冷却后，常常会收缩2.5%-3%。至于究竟收缩多少，在一定程度上取决于该胶料的配方。不过，从模具角度考虑，收缩率可能受到几种因素的影响，其中包括模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。 　　注射点的位置也值得斟酌，因为胶料流动方向的收缩率通常比与胶料

n-丙基三甲氧基硅烷是一种重要的硅橡胶交联剂，它可以有效提升硅橡胶的性能，扩展硅橡胶的应用场景。此外，n-丙基三甲氧基硅烷在疏水改性方面有优异表现，在气凝胶的制备中，也有应用潜力。 在硅橡胶交联领域，n-丙基三甲氧基硅烷具有重要的应用价值。硅橡胶以其良好的热稳定性、耐候性和电绝缘性能而受到关注，但其力学性能仍有提升空间。n-丙基三甲氧基硅烷作为有机硅交联剂，能显著提高硅橡胶的力学性能、耐磨性和耐老化性。这一提升可以让硅橡胶广泛应用于建筑密封胶、汽车零部件、电子元件、医疗器械等领域。此外，n-丙基三甲氧基硅烷作为硅橡胶交联剂，还可以提高硅橡胶的抗油性、抗溶剂性和抗化学侵蚀性能，从而扩大硅橡胶在各类恶劣环境下的应用范围。 在疏水改性领域，n-丙基三甲氧基硅烷同样展现出显著的作用。通过与基材表面形成共价键，n-丙基三甲氧基硅烷赋予基材（如玻璃、陶瓷、金属等）优异的抗水性、抗污染性和抗

有机硅表面活性剂是日化行业中用量较大的表面活性剂。 可用于各种化妆品。 在香精、香波中用作乳化剂。 具有乳化、发泡、分散、增溶作用。 能使香波泡沫丰富、细腻、稳定，并有抗静电作用。 有机硅表面活性剂对人体无副作用，能在皮肤表面形成一层脂肪层保护膜，防止皮肤干燥，是优良的皮肤润滑剂和保湿剂，特别适用于配制面部和眼部化妆品的乳化剂和乳化稳定剂 . 目前，聚醚硅胶应用广泛。 采用聚醚硅油具有水溶性、乳化性、表面活性和生理惰性等特点，配制成个人防护用品，可生产出无色、无味、对人体无刺激性、不影响正常呼吸和呼吸的产品 的皮肤。 发汗的护肤品，它还能降低化妆品的表面张力，有利于在皮肤和头发上的涂抹，具有保湿和留着性，赋予头发光泽，抗静电，对细菌有很好的抑制作用。 是极佳的美容助手。 代理，其作用也越来越突出，成为发展较快、值得关注的一类产品。 改性聚硅氧烷在水相或油相中的表面活性取决于改性基

气凝胶是一种轻质多孔固体新材料，由于其低密度、高比表面积和优异的热绝缘性能，因此在石油化工、热力管道、船体保温和建筑保温等许多领域得到广泛应用。IOTA Si40，即聚硅酸乙酯40（Ethyl silicate 40），是制备气凝胶的主要原料之一。 相比其他气凝胶制备方法，使用IOTA-Si40制备气凝胶具有多方面的优点。首先，IOTA-Si40的纯度高，可以避免在气凝胶制备过程中杂质的引入，从而保证气凝胶的品质和性能。其次，IOTA-Si40可以在制备过程中作为交联剂，提高气凝胶的机械强度和稳定性，同时减少气凝胶的密度，使得气凝胶更加轻质。此外，IOTA-Si40制备的气凝胶可以在一定条件下被降解，具有较好的可持续性和环境友好性。 除了在气凝胶制备中的应用，IOTA-Si40还可以用作室温硫化硅橡胶的交联剂、MQ硅树脂原料、无机富锌漆原料、精密铸造助剂等。例如，在室温硫化硅橡

IOTA-Si75是艾约塔旗下双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物（Bis[3-(triethoxysilyl)propyl]disulfide），其在橡胶工业中已经得到了成功的应用。它可以作为橡胶配方中的助剂，能够显著提高橡胶的弹性模量和抗拉强度，同时改善橡胶的耐磨性能和压缩性能，降低橡胶粘度，节约加工能耗。IOTA-Si75最适用于含有双键聚合物或其共混物中采用含羟基填料的橡胶配方。 IOTA-Si75在橡胶工业中的应用主要是与白炭黑、硅酸盐和白垩等填料一起使用，适用于各种橡胶材料，如天然橡胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、丁腈橡胶和三元乙丙橡胶等。与Si69相比，IOTA-Si75具有较低活性的二硫烷官能团，因此提供了更可靠的焦烧安全性。 除了橡胶领域，IOTA-Si75在其他领域也有应用潜力。在表面涂层领域，添加IOTA-Si75可以提高涂层的附着力、耐磨性和