在先进材料领域，一款名为IOTA 9108的有机聚硅氮烷材料正以革新姿态引发行业关注。作为可陶瓷化前驱体聚合物的代表，该产品通过独特的分子结构设计，成功架起有机与无机材料之间的桥梁，为高温极端环境下的材料应用提供了全新解决方案。
IOTA 9108的核心优势在于其“双重身份”：既是低粘度液体树脂，又可通过热解转化为高性能陶瓷。其技术亮点包括快速固化，支持热固化（80℃-280℃）与紫外光固化（365nm）双模式，最短20分钟即可完成交联，显著提升生产效率。极致耐温，裂解后形成的SiCN陶瓷可耐受1500℃高温，兼具抗氧化与耐腐蚀特性，适用于超高温工业场景。高效陶瓷转化，800℃下陶瓷产率超75%，1400℃以上可结晶为SiC、Si₃N₄等高性能陶瓷相，微观结构可控性极强。
凭借对金属、陶瓷、石墨等基材的优异粘结性，IOTA 9108已渗透多领域。尖端制造方面，作为陶瓷基复合材料（CMCs）前驱体，助力航空发动机热端部件、高超音速飞行器防热层研发。工业防护方面，可用于制备耐高温胶黏剂与抗氧化涂层，保护工业炉膛、石油裂解设备免受高温腐蚀。电子封装方面，通过有机-无机杂化工艺，提升电子器件在高热流密度环境下的稳定性。
该产品以聚硅氮烷（Si-N重复单元）为主链，通过精确控制分子量（700-900 Mn）与固含量（＞99%），实现工艺灵活性，无需溶剂即可直接涂覆，亦可与特定交联剂（如DHBP）或光引发剂（1173）配伍，适配喷涂、浸渍等多种工艺。结构可控性，裂解气氛（氮气/氨气/空气）可调控陶瓷产物晶相，满足从无定形陶瓷到结晶陶瓷的多样化需求。
相较于传统陶瓷成型技术，IOTA 9108的液态前驱体特性显著降低加工成本。成型自由度高，可制备复杂形状陶瓷部件，减少机加工损耗。能源效率高，低温固化与快速交联特性降低能耗，契合碳中和趋势。
IOTA 9108的出现，标志着陶瓷前驱体技术从实验室走向规模化应用的关键转折点。目前，该产品已通过多项国际认证，广泛应用于航空航天、新能源及半导体领域。随着热解工艺与配方体系的持续优化，IOTA 9108有望推动陶瓷基复合材料向更宽温域、更复杂工况场景拓展，为全球高端制造业注入新动能。
