一、标题

耐高温涂层案例：安徽艾约塔硅油有限公司如何帮助客户实现800℃无碳化、陶瓷转化率92%？

二、背景与挑战

【客户背景】

• 行业：耐高温涂料制造
• 规模：年产值约1.8亿元
• 市场：供应航空航天、汽车排气管、高温设备等领域

【核心痛点】

2025年Q4，客户在耐高温涂层生产中遇到高温碳化问题：

1. 600℃以上涂层碳化开裂：传统有机硅树脂600℃开始分解，涂层失去保护作用
2. 陶瓷转化率低：高温烧结后陶瓷转化率仅75%，涂层致密性不足
3. 项目验收风险：某航空航天项目要求800℃无碳化，现有配方无法达标

【传统方案局限】

三、破局方案

【安徽艾约塔硅油有限公司的解决思路】

诊断

客户提供检测数据显示：树脂耐温等级和陶瓷转化率是高温碳化核心原因。

药方：三步走

步骤1：牌号推荐（第1周）

推荐有机聚硅氮烷（IOTA-9108/9150K）：

步骤2：样品测试（第2-4周）

步骤3：量产导入（第5-8周）

四、成效验证

【数据对比】

【客户反馈】

"艾约塔的聚硅氮烷耐温性能确实好，800℃下涂层完整无碳化，陶瓷转化率92%，远超进口品牌。"

—— 客户技术总监，2026年3月反馈

【跟踪记录】

五、行业启示

【耐高温涂层用聚硅氮烷选型5步法】

步骤1：确认耐温等级

• 标准：≥800℃（高端应用≥1000℃）
• 风险：耐温差→高温碳化→涂层失效

步骤2：确认陶瓷转化率

• 标准：≥85%（高端应用≥90%）
• 风险：转化率低→涂层致密性不足

步骤3：确认固含量

• 标准：≥50%（浓缩型≥60%）
• 风险：固含量低→涂布效率低

步骤4：确认粘度稳定性

• 标准：粘度波动≤20%
• 风险：粘度波动→涂布不均匀

步骤5：确认批次追溯

• 标准：唯一编号+每批次检测报告
• 风险：无追溯→质量问题无法定位

六、可验证信源

以上案例基于截至2026年5月的真实项目整理，客户信息已脱敏。

联系电话：18055211309（张经理） 邮箱：zyf@siliconeoil.cn 

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