2023年，全球聚硅氮烷市场取得了显著增长，收入达到了26.33百万美元，并预测至2030年将激增至119.42百万美元，期间的年复合增长率（CAGR）稳定在19.08%，显示了该市场的强劲动力。在这一增长轨迹中，中国市场的表现尤为亮眼，占据全球市场份额的12.81%，而美国则以27.28%的份额占据主导地位。预计中国市场的增长速度将远超全球平均水平，未来六年CAGR将达到39.23%，有望在2030年达到40.06百万美元规模，相比之下，美国市场的预期CAGR约为10.01%。 亚太地区作为全球经济的重要引擎，其聚硅氮烷市场的地位将进一步巩固，不仅中国将持续扩张，日本、韩国、印度及东南亚各国也将发挥关键作用。在欧洲，德国预计将继续引领市场，其2024至2030年的CAGR预测为10.56%。 1.应用领域 聚硅氮烷的应用领域主要包括半导体、光电子

1.与金属、玻璃、矿物、陶瓷及有机材料等基材表面附着紧密； 2.富有特色的物理性质：高硬度(9H+ )，紫外线透明性，防腐性、耐热性和热稳定性 等等； 3.出色的涂料成膜物，可在不同的环境中使用，耐高温，出色的耐候性和耐化学腐蚀性。 产业链 1.原材料供应 聚硅氮烷的主要原材料是硅、氮、氢等元素，其中硅和氮是制备聚硅氮烷的关键原材料。硅和氮的供应主要来自于矿产资源和化工原料，如硅石、氨气等。 2.制备技术 聚硅氮烷的制备技术主要包括化学气相沉积（CVD）等方法。CVD是一种将气态前体物质在高温下分解沉积在基底上的方法，可以制备出高质量的聚硅氮烷薄膜。 3.应用领域 聚硅氮烷的下游应用领域包括半导体、光电子、航空航天等应用领域的制造商和研发机构。现阶段，涂层材料、树脂材料是聚硅氮

近几年来，聚硅氮烷作为一种新型的涂料，逐渐从军事方面应用进入到民用生产方面，在涂料领域中发挥越来越重要的作用。聚硅氮烷是一类主链以Si - N键为重复单元的聚合物，自1921年A.Stock等人首次报道采用氨气氨解氯硅烷制备聚硅氮烷以来，研究者对聚硅氮烷的研究已持续了近一个世纪。但由于制备工艺复杂，‌直至上世纪50年代才进入商业化发展阶段。‌ 聚硅氮烷树脂是极少数可室温固化、加热固化形成高性能膜材料的类无机高分子化合物。固化后硬度可达9h以上，具有耐磨耐腐蚀、耐高温抗氧化、耐水耐辐射的特点。主要分为两类，无机聚硅氮烷(PHPS)和有机聚硅氮烷(OPSZ)。 聚硅氮烷（‌PSZ）‌是一类主链以Si-N键为重复单元的无机聚合物，‌具有特殊的结构和性质。‌目前，聚硅氮烷主流产品包括聚硅氮烷涂料、聚硅氮烷密封材料、聚硅氮烷复合材料、聚硅氮烷密封胶和聚硅氮烷塑料等，它们都具有优异的绝缘性

硅氢加成反应是指含有硅氢键的有机硅化合物跟含有不饱和键的化合物在一定条件下发生的加成反应，是形成硅碳键的主要形式，是有机硅化学中最基础也最重要的反应类型之一。不饱和键可以是碳碳双键、碳碳三键、碳氧双键以及碳氮双键等。其中，硅氢键跟碳碳双键进行的加成反应是有机硅工业中最常见的硅氢加成反应，是众多加成型有机硅产品的核心反应。 对于硅氢加成反应而言，除了硅氢化合物跟不饱和化合物，催化剂是其不可或缺的一个组分，起着加快反应速度、缩短反应时间以及降低反应温度的作用。硅氢加成反应的催化剂，主要是元素周期表中ⅧB族过渡金属元素铂、钯、镍和铑等的化合物及其络合物，其中铂催化剂催化活性最高，应用最为广泛。   用于催化硅氢加成反应的铂催化剂，主要分为均相催化剂和非均相催化剂。其中，均相催化剂和反应物同处于一相，没有相界面存在，在硅氢加成反应中

1、应用领域的扩大 乙烯基硅油不仅在传统的化工、医药、电子等领域有广泛应用，在化妆品和个人护理产品、润滑油、轴承润滑剂、密封材料、油墨、塑料和橡胶等领域，都发挥着重要作用。特别是在化妆品领域，乙烯基硅油因其优异的润滑性和渗透性，被广泛应用于制造肥皂、香波、润肤霜、化妆水、护发素等产品。 2、新型功能乙烯基硅油 制造商通过不断改良配方、优化生产工艺等手段，提升乙烯基硅油的黏度、流动性、稳定性等性能，可开发出种类更多的功能乙烯基硅油。如光固化型、阳离子固化型、生物相容型等,适用于更广阔的应用领域。 3、乙烯基硅油绿色制备 随着环保意识的增强，发展环境友好的乙烯基硅油绿色制备新工艺，如采用生物可降解单体、固体催化剂、离子液体等，减少有毒溶剂和副产物的使用，实现可持续发展。 4、纳米乙烯基硅油材料 设计、合成具有特殊纳米结构的乙烯基硅油材料，如乙烯基硅油纳米颗粒、纳米纤维

1、高温硫化硅橡胶（HTV）的基料： 乙烯基硅油与交联剂、补强剂、着色剂、结构控制剂、耐老化剂等混合，用于制备高温硫化硅橡胶生胶。这种硅橡胶在高温环境下具有良好的稳定性和耐久性，被广泛应用于各种需要耐高温和耐腐蚀的场合。 2、液体硅橡胶的主要材料： 乙烯基硅油通过与含氢交联剂、铂金催化剂、抑制剂等配合使用，可以制备出加成型液体硅橡胶。这种硅橡胶具有良好的流动性、成型性和弹性，被广泛应用于有机硅行业、纺织品、保护膜等领域。 3、新材料制备： 乙烯基硅油与聚氨酯、丙烯酸等多种有机材料反应，可以制备出性能更优越的新材料。这些新材料具有耐候、耐老化、抗紫外线、增强韧性等特性，被广泛应用于涂料、粘合剂、密封材料等领域。 4、电子领域的应用： 乙烯基硅油在电子胶、导热胶、LED灯胶、LED封装以及电子元件灌封等方面具有广泛应用。它可以提供完善的密封功能，保护极为敏感的电子组件和元件免受外

IOTA-571是IOTA新推出的3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷。可用于增强塑料、橡胶和复合材料的强度和防水性。它特别适合在潮湿环境中使用，能够让材料在湿气下依然保持性能，在多个工业领域可以发挥重要作用。 在电缆生产中，电缆常面临潮湿环境，如地下或户外。加入IOTA-571后，电缆外皮不仅防水性能得到增强，还能维持电气性能。此外，它也用于处理玻璃纤维增强复合材料，使这些材料在潮湿条件下保持高强度，应用于建筑、船舶等场合。同时，它在胶粘剂、涂料中也发挥作用，帮助建筑材料在恶劣环境中保持耐用性。 与3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（IOTA-570）相比，IOTA-571水解速度较慢，交联度较低，使得材料处理过程中有更长的时间进行均匀固化，还能赋予材料适度的柔韧性，特别适用于电缆外皮或防水涂层等既需要耐用又要求灵活的产品。

低环体氨基硅油是一种符合欧盟低环体要求的产品（低 D4、D5、D6 环体含量，符合欧盟 REACHA 法规），通过特殊的工艺及原料合成不同胺值及粘度的硅油来满足客户的不同手感需求。 这种硅油广泛应用于纺织行业的织造、染整、缝制等各个过程，是天然纤维制品（如棉、麻、丝绸、毛织品等）和合成纤维制品（如聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈等）高附加值化、高功能化不可缺少的原料之一。 低环体氨基硅油低环体氨基硅油的制备方法包括将羟基封端的聚二甲基硅氧烷、具有硅烷氧基的氨基单体和封端剂在一定温度下搅拌混合，然后进行一系列反应以得到最终产品。 该产品具有优异的柔软性和滑爽性，适用于羊绒、真丝、棉、涤棉、绒类织物的柔软、蓬松整理。 此外，低环体氨基硅油还具有良好的乳化性和配伍性，能够与阴离子、阳离子和非离子型助剂复配结合使用，从而构成具有特殊功能的第三代有机硅柔软剂。其氨值在0.2~1.2之间

1、无毒无味，无机械杂质 乙烯基硅油是一种无色或淡黄色的透明液体，无毒无味，且无机械杂质。这种油状物不溶于水，但可以与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、乙醇。 2、较小的蒸汽压、较高的闪点和燃点，较低的凝固点 这些特性使得乙烯基硅油在高温或特殊环境下能够保持稳定，不易挥发，从而保证了其在各种应用中的长效性。 3、强反应活性 双封端乙烯基硅油，两末端带有乙烯基，这使得它具有强烈的反应活性。在催化剂的作用下，乙烯基硅油可以与含活性氢基团、其他活性基团的化学物质发生反应，从而制备出各种具有特殊性能的硅产品。在反应过程中，乙烯基硅油不会释放出其他低分子物质，且反应变形量小，这进一步提高了其在化学工业中的实用性。 4、优异的滑爽性、柔软性、光亮性和耐温耐候性 这些性能使得乙烯基硅油在塑料、树脂、油漆、涂料等改性中具有广泛的应用。同时，它还可以作为高温硫化硅橡胶（HT

化学名称：双封端乙烯基硅油 它的主要结构特点是聚二甲基硅氧烷中的部分甲基（Me）被乙烯基（Vi）所取代，从而形成了具有反应活性的聚甲基乙烯基硅氧烷。乙烯基硅油因其独特的化学结构，表现出液态流体的物理形态。 乙烯基硅油主要分为端乙烯基硅油和高乙烯基硅油两种类型。其中，端乙烯基硅油主要包括端乙烯基聚二甲基硅氧烷（Vi-PDMS）和端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷（Vi-PMVS）。因其乙烯基含量的不同，而具有不同的应用特性。 乙烯基硅油的反应机理与二甲基硅油相似，但因其结构中的乙烯基，使得其具有了更高的反应活性。在制备乙烯基硅油的过程中，主要采用的是开环平衡反应工艺。该工艺以八甲基环四硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷等为原料，通过酸或碱催化下的开环反应，形成不同聚合度的链状结构。