IOTA-571是IOTA新推出的3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷。可用于增强塑料、橡胶和复合材料的强度和防水性。它特别适合在潮湿环境中使用，能够让材料在湿气下依然保持性能，在多个工业领域可以发挥重要作用。 在电缆生产中，电缆常面临潮湿环境，如地下或户外。加入IOTA-571后，电缆外皮不仅防水性能得到增强，还能维持电气性能。此外，它也用于处理玻璃纤维增强复合材料，使这些材料在潮湿条件下保持高强度，应用于建筑、船舶等场合。同时，它在胶粘剂、涂料中也发挥作用，帮助建筑材料在恶劣环境中保持耐用性。 与3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（IOTA-570）相比，IOTA-571水解速度较慢，交联度较低，使得材料处理过程中有更长的时间进行均匀固化，还能赋予材料适度的柔韧性，特别适用于电缆外皮或防水涂层等既需要耐用又要求灵活的产品。

低环体氨基硅油是一种符合欧盟低环体要求的产品（低 D4、D5、D6 环体含量，符合欧盟 REACHA 法规），通过特殊的工艺及原料合成不同胺值及粘度的硅油来满足客户的不同手感需求。 这种硅油广泛应用于纺织行业的织造、染整、缝制等各个过程，是天然纤维制品（如棉、麻、丝绸、毛织品等）和合成纤维制品（如聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈等）高附加值化、高功能化不可缺少的原料之一。 低环体氨基硅油低环体氨基硅油的制备方法包括将羟基封端的聚二甲基硅氧烷、具有硅烷氧基的氨基单体和封端剂在一定温度下搅拌混合，然后进行一系列反应以得到最终产品。 该产品具有优异的柔软性和滑爽性，适用于羊绒、真丝、棉、涤棉、绒类织物的柔软、蓬松整理。 此外，低环体氨基硅油还具有良好的乳化性和配伍性，能够与阴离子、阳离子和非离子型助剂复配结合使用，从而构成具有特殊功能的第三代有机硅柔软剂。其氨值在0.2~1.2之间

1、无毒无味，无机械杂质 乙烯基硅油是一种无色或淡黄色的透明液体，无毒无味，且无机械杂质。这种油状物不溶于水，但可以与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、乙醇。 2、较小的蒸汽压、较高的闪点和燃点，较低的凝固点 这些特性使得乙烯基硅油在高温或特殊环境下能够保持稳定，不易挥发，从而保证了其在各种应用中的长效性。 3、强反应活性 双封端乙烯基硅油，两末端带有乙烯基，这使得它具有强烈的反应活性。在催化剂的作用下，乙烯基硅油可以与含活性氢基团、其他活性基团的化学物质发生反应，从而制备出各种具有特殊性能的硅产品。在反应过程中，乙烯基硅油不会释放出其他低分子物质，且反应变形量小，这进一步提高了其在化学工业中的实用性。 4、优异的滑爽性、柔软性、光亮性和耐温耐候性 这些性能使得乙烯基硅油在塑料、树脂、油漆、涂料等改性中具有广泛的应用。同时，它还可以作为高温硫化硅橡胶（HT

化学名称：双封端乙烯基硅油 它的主要结构特点是聚二甲基硅氧烷中的部分甲基（Me）被乙烯基（Vi）所取代，从而形成了具有反应活性的聚甲基乙烯基硅氧烷。乙烯基硅油因其独特的化学结构，表现出液态流体的物理形态。 乙烯基硅油主要分为端乙烯基硅油和高乙烯基硅油两种类型。其中，端乙烯基硅油主要包括端乙烯基聚二甲基硅氧烷（Vi-PDMS）和端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷（Vi-PMVS）。因其乙烯基含量的不同，而具有不同的应用特性。 乙烯基硅油的反应机理与二甲基硅油相似，但因其结构中的乙烯基，使得其具有了更高的反应活性。在制备乙烯基硅油的过程中，主要采用的是开环平衡反应工艺。该工艺以八甲基环四硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷等为原料，通过酸或碱催化下的开环反应，形成不同聚合度的链状结构。

一、苯基硅橡胶的分类 1.低苯基硅橡胶 低苯基硅橡胶的苯基含量在5~10%之间，也被称为低苯基硅橡胶。这种橡胶的独特之处在于其耐寒性能，它能在-70～-100℃的低温下仍保持橡胶的弹性，是所有橡胶中低温性能最好的一种。此外，它还兼有甲基乙烯基硅橡胶的优点且成本不高，因此在市场上有很大的潜力取代甲基乙烯基硅橡胶。 2.中苯基硅橡胶 中苯基硅橡胶的苯基含量在15~25%之间。随着苯基含量的增加，分子链的刚性逐渐增大，硅橡胶的耐低温性能逐渐下降，但其硫化胶的耐燃性和耐辐照性得到了提高。中苯基硅橡胶具有耐燃的特点，适用于需要耐火的场合。 3.高苯基硅橡胶 高苯基硅橡胶的苯基含量在30%以上。这种橡胶的最大特点是具有优良的耐辐射性能，因此它广泛应用于要求耐高能辐射的场合。高苯基硅橡胶在-100°C低温中依然保持弹性，具有良好的耐辐射性。以上就是苯基硅橡胶的主要分类，每种分类都有其特定的性

1.耐高温性能：苯基硅橡胶的耐高温性能优异，这主要是由于硅氧烷基具有高化学惰性和热稳定性，不容易分解，在高温下也能保持良好的弹性和物理性能。此外，硅氧烷基的极性较小，分子间的相互作用力较弱，使其在高温下保持了良好的可流动性和弹性。 2.耐辐射性能：苯基硅橡胶的苯基含量在30%以上时，具有优良的耐辐射性能。随着苯基含量的增加，分子链的刚性增大，其结晶温度反而上升。 3.耐候性和耐磨性：苯基硅橡胶的耐候性较差，因为苯基结构的存在，使得苯基硅橡胶容易受到紫外线辐射的影响而发生氧化反应，导致老化和龟裂。另外，苯基中的芳环结构也容易发生裂解反应，影响性能。此外，硅氧烷基的存在也是导致苯基硅橡胶耐磨性差的主要原因，因为硅氧烷基相对较软，容易在使用过程中磨损。 4.耐燃性：苯基硅橡胶的耐燃性较差，因为苯基结构中含有大量的芳香环，这些环结构容易发生燃烧。然而，硅氧烷基的存在对苯基硅橡胶的

氨基硅油是一种改性硅油，其侧链或端基含有氨基，形成了以Si-O-Si为主链的高分子结构。 这种结构赋予了氨基硅油多种优异特性，包括卓越的柔软性、疏水性、消泡性、润滑性及上光性。自20世纪90年代问世以来，氨基硅油已成为纺织工业中不可或缺的有机硅材料。 氨基硅油通常呈现无色透明至微黄色液体的状态，具有最佳的吸附性、相容性及易乳化性。 使用混合器或均质机，氨基硅油容易被适当的表面活性剂乳化成稳定、透明的微乳液。 它可以单独使用，也可以与其他有机硅或有机柔软剂组合成为特殊的柔软整理剂，适用于各种纺织品的柔软整理。 氨基硅油在纺织品柔软整理中的应用非常广泛，尤其适用于棉、麻、丝绸、毛纺、天然纤维及尼龙、浅色织物、聚丙烯晴等合成纤维和混纺纤维的滑爽处理。它通过与纤维表面上的羟基、羧基等相互作用，与纤维表面形成非常牢固的取向、吸附，使纤维之间的摩擦系数下降，从而提高纤维制品的穿着舒适感。

氟硅胶具有突出的耐⾼温性能、耐油、特别是耐双酯油类、耐化学药品以及良好的物理机械性能、满意的介电性能、不燃性、耐候性及优异的真空性能、耐辐射性；通常可在275℃下长期使⽤，在320℃下短期使⽤；耐油、耐酸性优于1#胶；耐⽓候、耐臭氧、耐辐射性、透⽓性及电性能和耐燃性能与2#胶相近。⼴泛地应⽤于宇航、汽车、机械、⽯油化⼯等领域。例如⽤作飞机的液压系统和润滑系统的动静密封材料；⽤作油⽥的密封材料，油⽥⽤的电缆输油管道以及钻井设备上；化⼯⾏业⽤作设备、管道柔性连接、泵等的衬⾥或作耐腐蚀的密封材料，制成管道，⽤以输送或有机溶剂或其他有腐蚀性的介质等等。       氟硅胶与甲基⼄烯基硅橡胶相⽐，其耐油、耐溶剂、耐化学药品性极其优良;即使与氟橡胶相⽐，耐油、耐溶剂性也是良好的。在相同介质、温度、时间下浸渍后均显⽰出了优良的耐久性，可以说氟硅橡胶是唯⼀⼀种在-68℃

一、提高氟硅橡胶回弹性的理论原理 1、本设想提出的理论为，橡胶分子主链需要足够的空间自由收缩才能有良好的回弹性。 2、提高氟硅橡胶回弹性的方法为：提高交联键的长度。 a.采用烯丙基甲基环四硅氧烷（D4CH2CH=CH2）代替硅橡胶使用的乙烯基甲基环四硅氧烷(D4Vi)，来延长交联键的长度。 b.加入适量的交联键延长剂（如：CH=CH2CH2=CH)来增加交联键的长度。 二、模型分析 氟硅分析：目前氟硅橡胶硫化后的交联键是（SiCH2CH2CH2CH2Si），交联键的长度为0.8nm。这好比许多的硅氧链之间被一定数量的交联键（SiCH2CH2CH2CH2Si）连接在一起。硅氧链之间填充着甲基(长度为0.32nm)和三氟丙基（长度为0.63nm)，填充的基团长度也一定程度上反应了体积的大小。三氟丙基的体积较大，交联键的长度不够长，因此导致主链受到挤压，不能自由的旋转和收缩。

氟硅橡胶，又称γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷，是一种经过侧链改性的有机硅弹性体。通常的，用氟硅橡胶做成的制品，除了具有一般硅橡胶的特性外，还具备优良的耐油特性，包括燃油、机油、化学试剂和溶剂。因此，氟硅橡胶很好的弥补了普通硅橡胶耐油能力不足的特性，堪称有机硅弹性体中的“油斗士”。 由于氟硅橡胶优异的耐油特性和其有机硅弹性体的耐热能力，这种材料特别适合于一些需要耐高温和耐燃油的应用，如密封件、胶管、胶垫、薄膜和浸渍制品等。在汽车工业、航空航天工业、石油化学工业等领域有着广泛的应用。 最近推出了一款新型的氟硅橡胶材料R901系列，该系列产品除了拥有宽泛的硬度，优良的机械性能以外，其耐高温和耐燃油的性能更是尤为出色。R901系列氟硅胶产品可以长期耐受225度；在150度下，ASTM三号油中浸没70小时，体积膨胀率小于5%。也推出了R920系列高抗撕氟硅橡胶，其抗撕强度达到40N/mm，同时