硅氢加成反应是指含有硅氢键的有机硅化合物跟含有不饱和键的化合物在一定条件下发生的加成反应，是形成硅碳键的主要形式，是有机硅化学中最基础也最重要的反应类型之一。不饱和键可以是碳碳双键、碳碳三键、碳氧双键以及碳氮双键等。其中，硅氢键跟碳碳双键进行的加成反应是有机硅工业中最常见的硅氢加成反应，是众多加成型有机硅产品的核心反应。 对于硅氢加成反应而言，除了硅氢化合物跟不饱和化合物，催化剂是其不可或缺的一个组分，起着加快反应速度、缩短反应时间以及降低反应温度的作用。硅氢加成反应的催化剂，主要是元素周期表中ⅧB族过渡金属元素铂、钯、镍和铑等的化合物及其络合物，其中铂催化剂催化活性最高，应用最为广泛。   用于催化硅氢加成反应的铂催化剂，主要分为均相催化剂和非均相催化剂。其中，均相催化剂和反应物同处于一相，没有相界面存在，在硅氢加成反应中

1、应用领域的扩大 乙烯基硅油不仅在传统的化工、医药、电子等领域有广泛应用，在化妆品和个人护理产品、润滑油、轴承润滑剂、密封材料、油墨、塑料和橡胶等领域，都发挥着重要作用。特别是在化妆品领域，乙烯基硅油因其优异的润滑性和渗透性，被广泛应用于制造肥皂、香波、润肤霜、化妆水、护发素等产品。 2、新型功能乙烯基硅油 制造商通过不断改良配方、优化生产工艺等手段，提升乙烯基硅油的黏度、流动性、稳定性等性能，可开发出种类更多的功能乙烯基硅油。如光固化型、阳离子固化型、生物相容型等,适用于更广阔的应用领域。 3、乙烯基硅油绿色制备 随着环保意识的增强，发展环境友好的乙烯基硅油绿色制备新工艺，如采用生物可降解单体、固体催化剂、离子液体等，减少有毒溶剂和副产物的使用，实现可持续发展。 4、纳米乙烯基硅油材料 设计、合成具有特殊纳米结构的乙烯基硅油材料，如乙烯基硅油纳米颗粒、纳米纤维

1、高温硫化硅橡胶（HTV）的基料： 乙烯基硅油与交联剂、补强剂、着色剂、结构控制剂、耐老化剂等混合，用于制备高温硫化硅橡胶生胶。这种硅橡胶在高温环境下具有良好的稳定性和耐久性，被广泛应用于各种需要耐高温和耐腐蚀的场合。 2、液体硅橡胶的主要材料： 乙烯基硅油通过与含氢交联剂、铂金催化剂、抑制剂等配合使用，可以制备出加成型液体硅橡胶。这种硅橡胶具有良好的流动性、成型性和弹性，被广泛应用于有机硅行业、纺织品、保护膜等领域。 3、新材料制备： 乙烯基硅油与聚氨酯、丙烯酸等多种有机材料反应，可以制备出性能更优越的新材料。这些新材料具有耐候、耐老化、抗紫外线、增强韧性等特性，被广泛应用于涂料、粘合剂、密封材料等领域。 4、电子领域的应用： 乙烯基硅油在电子胶、导热胶、LED灯胶、LED封装以及电子元件灌封等方面具有广泛应用。它可以提供完善的密封功能，保护极为敏感的电子组件和元件免受外

IOTA-571是IOTA新推出的3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷。可用于增强塑料、橡胶和复合材料的强度和防水性。它特别适合在潮湿环境中使用，能够让材料在湿气下依然保持性能，在多个工业领域可以发挥重要作用。 在电缆生产中，电缆常面临潮湿环境，如地下或户外。加入IOTA-571后，电缆外皮不仅防水性能得到增强，还能维持电气性能。此外，它也用于处理玻璃纤维增强复合材料，使这些材料在潮湿条件下保持高强度，应用于建筑、船舶等场合。同时，它在胶粘剂、涂料中也发挥作用，帮助建筑材料在恶劣环境中保持耐用性。 与3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（IOTA-570）相比，IOTA-571水解速度较慢，交联度较低，使得材料处理过程中有更长的时间进行均匀固化，还能赋予材料适度的柔韧性，特别适用于电缆外皮或防水涂层等既需要耐用又要求灵活的产品。

低环体氨基硅油是一种符合欧盟低环体要求的产品（低 D4、D5、D6 环体含量，符合欧盟 REACHA 法规），通过特殊的工艺及原料合成不同胺值及粘度的硅油来满足客户的不同手感需求。 这种硅油广泛应用于纺织行业的织造、染整、缝制等各个过程，是天然纤维制品（如棉、麻、丝绸、毛织品等）和合成纤维制品（如聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈等）高附加值化、高功能化不可缺少的原料之一。 低环体氨基硅油低环体氨基硅油的制备方法包括将羟基封端的聚二甲基硅氧烷、具有硅烷氧基的氨基单体和封端剂在一定温度下搅拌混合，然后进行一系列反应以得到最终产品。 该产品具有优异的柔软性和滑爽性，适用于羊绒、真丝、棉、涤棉、绒类织物的柔软、蓬松整理。 此外，低环体氨基硅油还具有良好的乳化性和配伍性，能够与阴离子、阳离子和非离子型助剂复配结合使用，从而构成具有特殊功能的第三代有机硅柔软剂。其氨值在0.2~1.2之间

1、无毒无味，无机械杂质 乙烯基硅油是一种无色或淡黄色的透明液体，无毒无味，且无机械杂质。这种油状物不溶于水，但可以与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、乙醇。 2、较小的蒸汽压、较高的闪点和燃点，较低的凝固点 这些特性使得乙烯基硅油在高温或特殊环境下能够保持稳定，不易挥发，从而保证了其在各种应用中的长效性。 3、强反应活性 双封端乙烯基硅油，两末端带有乙烯基，这使得它具有强烈的反应活性。在催化剂的作用下，乙烯基硅油可以与含活性氢基团、其他活性基团的化学物质发生反应，从而制备出各种具有特殊性能的硅产品。在反应过程中，乙烯基硅油不会释放出其他低分子物质，且反应变形量小，这进一步提高了其在化学工业中的实用性。 4、优异的滑爽性、柔软性、光亮性和耐温耐候性 这些性能使得乙烯基硅油在塑料、树脂、油漆、涂料等改性中具有广泛的应用。同时，它还可以作为高温硫化硅橡胶（HT

化学名称：双封端乙烯基硅油 它的主要结构特点是聚二甲基硅氧烷中的部分甲基（Me）被乙烯基（Vi）所取代，从而形成了具有反应活性的聚甲基乙烯基硅氧烷。乙烯基硅油因其独特的化学结构，表现出液态流体的物理形态。 乙烯基硅油主要分为端乙烯基硅油和高乙烯基硅油两种类型。其中，端乙烯基硅油主要包括端乙烯基聚二甲基硅氧烷（Vi-PDMS）和端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷（Vi-PMVS）。因其乙烯基含量的不同，而具有不同的应用特性。 乙烯基硅油的反应机理与二甲基硅油相似，但因其结构中的乙烯基，使得其具有了更高的反应活性。在制备乙烯基硅油的过程中，主要采用的是开环平衡反应工艺。该工艺以八甲基环四硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷等为原料，通过酸或碱催化下的开环反应，形成不同聚合度的链状结构。

一、苯基硅橡胶的分类 1.低苯基硅橡胶 低苯基硅橡胶的苯基含量在5~10%之间，也被称为低苯基硅橡胶。这种橡胶的独特之处在于其耐寒性能，它能在-70～-100℃的低温下仍保持橡胶的弹性，是所有橡胶中低温性能最好的一种。此外，它还兼有甲基乙烯基硅橡胶的优点且成本不高，因此在市场上有很大的潜力取代甲基乙烯基硅橡胶。 2.中苯基硅橡胶 中苯基硅橡胶的苯基含量在15~25%之间。随着苯基含量的增加，分子链的刚性逐渐增大，硅橡胶的耐低温性能逐渐下降，但其硫化胶的耐燃性和耐辐照性得到了提高。中苯基硅橡胶具有耐燃的特点，适用于需要耐火的场合。 3.高苯基硅橡胶 高苯基硅橡胶的苯基含量在30%以上。这种橡胶的最大特点是具有优良的耐辐射性能，因此它广泛应用于要求耐高能辐射的场合。高苯基硅橡胶在-100°C低温中依然保持弹性，具有良好的耐辐射性。以上就是苯基硅橡胶的主要分类，每种分类都有其特定的性

1.耐高温性能：苯基硅橡胶的耐高温性能优异，这主要是由于硅氧烷基具有高化学惰性和热稳定性，不容易分解，在高温下也能保持良好的弹性和物理性能。此外，硅氧烷基的极性较小，分子间的相互作用力较弱，使其在高温下保持了良好的可流动性和弹性。 2.耐辐射性能：苯基硅橡胶的苯基含量在30%以上时，具有优良的耐辐射性能。随着苯基含量的增加，分子链的刚性增大，其结晶温度反而上升。 3.耐候性和耐磨性：苯基硅橡胶的耐候性较差，因为苯基结构的存在，使得苯基硅橡胶容易受到紫外线辐射的影响而发生氧化反应，导致老化和龟裂。另外，苯基中的芳环结构也容易发生裂解反应，影响性能。此外，硅氧烷基的存在也是导致苯基硅橡胶耐磨性差的主要原因，因为硅氧烷基相对较软，容易在使用过程中磨损。 4.耐燃性：苯基硅橡胶的耐燃性较差，因为苯基结构中含有大量的芳香环，这些环结构容易发生燃烧。然而，硅氧烷基的存在对苯基硅橡胶的

氨基硅油是一种改性硅油，其侧链或端基含有氨基，形成了以Si-O-Si为主链的高分子结构。 这种结构赋予了氨基硅油多种优异特性，包括卓越的柔软性、疏水性、消泡性、润滑性及上光性。自20世纪90年代问世以来，氨基硅油已成为纺织工业中不可或缺的有机硅材料。 氨基硅油通常呈现无色透明至微黄色液体的状态，具有最佳的吸附性、相容性及易乳化性。 使用混合器或均质机，氨基硅油容易被适当的表面活性剂乳化成稳定、透明的微乳液。 它可以单独使用，也可以与其他有机硅或有机柔软剂组合成为特殊的柔软整理剂，适用于各种纺织品的柔软整理。 氨基硅油在纺织品柔软整理中的应用非常广泛，尤其适用于棉、麻、丝绸、毛纺、天然纤维及尼龙、浅色织物、聚丙烯晴等合成纤维和混纺纤维的滑爽处理。它通过与纤维表面上的羟基、羧基等相互作用，与纤维表面形成非常牢固的取向、吸附，使纤维之间的摩擦系数下降，从而提高纤维制品的穿着舒适感。