生成硅酸和氯化氢。 三氯硅烷是一种含有硅，氢和氯元素的化合物，溶于苯、醚等多数有机溶剂，相对密度为1.37，相对密度为4.7，性质稳定 。对眼和呼吸道粘膜有强烈刺激作用。高浓度下，引起角膜混浊、呼吸道炎症，甚至肺水肿。与氧化剂发生反应，有燃烧危险。极易挥发，在空气中发烟，遇水或水蒸气能产生热和有毒的腐蚀性烟雾。当发生泄漏时，应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服，从上风处进入现场。切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。

随着在电子工业的发展，对元器件和整机的稳定可靠性的要求越来越高，因此需要对电子元件或组装部件进行灌封，使其避免大气中水气、杂质及各种化学气氛的污染和侵蚀，从而使整机能够稳定发挥正常电气功能。 乙烯基硅油在电脑技术、电信及需要微型芯片的其它各种相关领域的发展中扮演着不可或缺的角色。为产品提供极限温度及污染情况下的保护。 可作为加成型硅橡胶、有机硅灌封胶和硅凝胶的原料；配以交联剂，补强剂，耐老化剂等混炼可制备高温硫化硅橡胶。 乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的低挥发份和较低的残余混合环体量（D3~D10），特别适用于较低挥发需求的硅胶制品如封装，制膜等产品。

纯度高达99.9%

硅橡胶可用普通橡胶加工设备加工，但应注意：①保持加工清洁，不得混入其他橡胶、油类或杂质，否则会影响硅橡胶的硫化和性能； ② 硅橡胶制品需要在烘箱中进行长时间的热风硫化，以提高硫化胶的性能。 一、搅拌 生硅橡胶比较软，有一定的可塑性。 无需塑化，可直接在开炼机或密炼机中混炼。 二、挤出硅橡胶一般较软，挤出效果好，操作方便。 它可以挤出不同形状和尺寸的产品。 其加工设备和工具与普通橡胶基本相似。 挤出机一般采用直径为30mm或65mm的单螺纹螺杆，长径比为（10-12）：1。 三、压光机：一般采用立式三辊压光机。 用于制膜时，中辊转速比上辊快，速比为（1.1-1.4）：1，下辊与中辊转速相同。 四、涂胶是指在织物上均匀分布硅橡胶膏或刮涂方法，以提高薄膜制品的强度和弯曲性能，使织物防潮，制造耐高温电绝缘材料。 五、粘接。 硅橡胶可以与许多材料粘合，包括金属、塑料、

 硅橡胶可采用普通橡胶加工设备进行加工，但应注意： ① 加工过程保持清洁，不能混有其他橡胶、油污或杂质．否则会影响硅橡胶的硫化及性能； ② 硅橡胶制品需在烘箱中进行较长时间热空气二段硫化，以改善硫化胶的性能。     一、混炼     硅橡胶生胶比较柔软．具有一定的可塑性，可不经塑炼而直接采用开炼机或密炼机进行混炼混炼。     二、挤出硅橡胶一般比较柔软．挤出效果较好．易于操作，可挤出各种不同形状和尺寸的制品，其加工设备和工具基本上与普通橡胶相似。挤出机一般是用中 30mm或65mm的单螺纹螺杆，长径比为(10-12)：1效果较好。     三、压延：压延机一般采用立式三辊压延机。用于生产胶片时，中辊转速比上辊快，速比为（1.1－1.4）：1，下辊的转速和中辊相同。 &nb

  工业维护涂料主要用在工业防腐、家电、船舶水上部分、家具和卷材等方面。早年考虑到有机硅成本较高，工业维护涂料多选用有机树脂涂料。近年来由于石油价格持续上涨，涂料市场的发展趋势是减少挥发性有机化合物(VOC)的排放和降低成本。延长涂料的使用寿命是减少VOC排放和降低成本的途径之一。在有机树脂中引入有机硅是延长涂料寿命的一个好方法。 通过测算发现，涂料施工的总成本=附加成本(生产停工期费用+表面处理费用+涂装工时费用+废物处理费用) +涂料成本。 附加成本往往大于涂料成本。 市场对涂料排放物的控制、涂料施工总成本的控制以及技术的发展对涂料性能的要求提高驱动了有机硅一有机树脂复合涂料在工业维护涂料中的发展。因为高效持久的复合涂料可降低涂料的附加成本。 由冷拼和共聚法制得的有机硅一有机树脂配

草甘膦、草铵膦和精草铵膦在喷雾施用过程中，会受到漂移、破碎、弹跳、蒸发和难以被靶标渗透吸收传导等一系列因素的影响而致使药效的充分发挥受限。 因此，把握农药界面传递过程中的药液的利用效率至关重要。 IOTA 2000为超强的润湿渗透助剂，能够显著提高药液在杂草叶片表面的润湿渗透，以及农药有效成分的吸收传导，起到减量增效的效果，即降低了农民的除草成本又减少了对环境的污染。 特点 1、超强的降表能力，显著促进药液在杂草表面的润湿能力，难润湿的杂草也能起到很好的润湿效果； 2、 超强的气孔渗透能力和蜡质层穿透能力，能够促进除草剂在杂草体内的吸收传递，提高药效。

一般情况下，硅胶产品经过硅橡胶厂家的模压成型后，在包装和放置一段时间之前，产品表面会吸附一层灰尘或纤维，会影响产品的外观。所以硅橡胶厂家已经采取了相应的措施来处理他们生产的硅橡胶产品容易吸附灰尘的问题，比如使用了防静电的橡胶材料，负离子分离等，但这对消费者来说是非常麻烦的，所以只有了解了它的吸附能力之后才能采取相应的防护措施。 首先，我们的硅酮厂家在生产出硅酮产品后，会将没有及时除去的产品表面覆盖起来。如果产品需要较长时间储存，则需要用膜袋包装，以防止硅胶产品表面粘连。防尘，有效保证产品外观质量。对于产品表面容易吸附灰尘的产品，我们的硅酮产品厂家一般建议客户喷触油。手油是一种可以吸收硅胶表面的油性物质，可以增加产品表面的光滑度，隔离外界与产品表面的接触。，才能真正达到防治硅胶产品吸附和防尘的效果。由于硅树脂产品主要是基于物理吸附，即使放置在那里，也会通过静电反应吸附到产品表面。硅树脂

        气相法白炭黑在身体护理产品中是非常重要且非常有效的添加剂，添加少量就可以起到明显的效果。由于气相法白炭黑表面存在许多羟基，粒子之间相互作用比较强，在液态体系中，高分散的气相法白炭黑在体系中很容易相互作用而形成一个三维的网络，使得体系的粘度增加，在静止的时候可有效防止体系的流动，而当施于适当的剪切力时，三维网络遭到破坏，使得体系具有液体的流动形，当剪切力消除后，网络又可以重新形成，从而体系又可以再次形成“凝胶”。因而它可以在牙膏、防晒霜、面膜等凝胶状或膏状产品中起触变和增稠的功能，用量一般为1～3％，有的高达4～8％。而在如珠光指甲油或喷雾型护理产品中，气相法白炭黑主要起到悬浮作用，使得其中的各种成分均匀分散在体系中，防止沉降，增加体系的储存稳定性。在头发洗护产品中，气相法白炭黑也有着广泛的应用。例如去屑洗发液中都含有一些活性成分如硫化

表面活性剂是化工助剂中的重要角色，纺织、清洗、机械、石油等领域都有广泛的应用，随着技术的发展，高分子表活的作用被重视，水性聚氨酯由于环保、高性能在表活中也有应用。 一般来说，非反应型聚氨酯表面活性剂和反应型聚氨酯表面活性剂在反应体系中作用不同。非反应型聚氨酯表面活性剂是指其作用于特定体系时，并不与体系中的其他组分发生化学键合的一类聚氨酯表面活性剂。 非反应型聚氨酯表面活性剂乳化等效果好，但会在最终产品中残留而产生一些负面影响。为此，让表面活性剂与乳胶粒产生化学键合，或者使表面活性剂在固化阶段发生聚合的可聚合的反应型聚氨酯表面活性剂就受到人们的重视。这种表面活性剂除了具有优良的表面活性之外，还可以与体系内的单体发生聚合反应，使其涂膜具有良好的耐腐蚀性、耐化学品性、硬度大、高弹性等优点，乳化性能和理化性能都十分突出。 水性聚氨酯表面活性剂主要包括在聚氨酯大分子链中引入羧基、磺