Part.1结构 聚硅氧烷为易扭曲的螺旋形直链结构，可绕主链自由旋转，因而主链十分柔顺，这就决定了聚硅氧烷可成为织物优良的柔软剂。  氨基改性聚硅氧烷中氨基的高极性，使其可与纤维中的羟基、羧基、氰基、酯基、酰胺基等相互作用，形成牢固的吸附和取向，从而降低纤维间的摩擦系数，使之滑爽和柔软。结构如下图所示。 氨基硅油作用机理 氨基硅油的结构特征可用三个重要参数表征， 即氨值、粘度及反应性。它基本反映了氨基硅油的品质，并影响处理后织物的性能。 Part.2氨值 氨基硅油赋予织物的各种性能都是聚合物中氨基所带来的。  氨基含量可由氨值表示。氨基含量越高，氨值就越高，整理织物手感越柔软、也会更加的平滑。这是因为氨基官能团的增加，对织物的亲和力增加，从

让橡胶硬度增加的办法 一、橡胶生胶 高硬度胶料配方，往往需要大量的填充补强剂，生胶的选用应选择高门尼粘度的牌号。比如EPDM宜选用高门尼、高乙烯含量的牌号；NBR可以选用高门尼、高丙烯腈含量的牌号。有时候根据其它性能的需要，可以选择高门尼与低门尼胶的并用，低门尼胶不利于大量填充。 二、补强填充剂 用炭黑、白炭黑补强是最佳选择，两者的综合性能较好，增加硬度能力强，其中又以细粒径炭黑的效果最好，但高硬度胶料需要大量的填充，如果单用细粒径炭黑的话，炼胶、硫化等工艺都会出现严重问题，所以细粒径炭黑与大粒径炭黑配合使用的效果最好，比如N330/N550搭配。其它弱补强性填料尽量不用，由于这些填料增加硬度的能力弱，达到目标硬度需要比炭黑、白炭黑更大量的填充，造成胶料综合性能下降以及工艺性能降低。 三、增塑剂 高硬度胶料需要大

硫化温度： 硫化温度直接影响产品性能、硫化速度及生产效率。过高温度硫化会造成不良影响： 1、加速橡胶的裂解，降低橡胶性能 2、导致焦烧期缩短，影响胶料流动 3、厚制品容易造成合模部位开模后裂开 4、产品尺寸变小 常用胶料的硫化温度： NR ≤ 155℃ SBR/NBR ≤ 180℃ CR/BR/IIR/IR ≤ 170℃ EPM/EPDM ≤ 190℃ SILECON/FKM/ACM ≤ 175℃ 胶料实际硫化温度与硫化体系及配方有关。 生产注意：检测硫化机设备的实际温度，防止与读数有差别。

液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性，同时粘度适中、流动性好，便于操作，制品透明性高。 利用液态硅胶的各种特性，注射成型液体硅胶还能够广泛应用于电气、电子、汽车、航天、机械、食品、日用品、医疗、计生用品等为代表的各种行业。注射成型液态硅胶着眼于生产能力的提高和人工费用的降低，实现了完美地降低产品的成本。近年来，液体橡胶注射成型方法(LIMS)，即液体硅橡胶的注射成型获得了广泛的普及和推广。最近，该方法因具有可进行短时间自动成型以及与塑料复合成型的优点，便成为业内人士普遍关注的成型方法。 硅橡胶的液体注射成型 起步于上世纪70年代的液体硅橡胶注射成型方法逐渐普及，现今，作为硅橡胶的一种成型方法已获得认可，首先对普遍使用的LIMS法加以说明。 若用一句话来解释L

生成硅酸和氯化氢。 三氯硅烷是一种含有硅，氢和氯元素的化合物，溶于苯、醚等多数有机溶剂，相对密度为1.37，相对密度为4.7，性质稳定 。对眼和呼吸道粘膜有强烈刺激作用。高浓度下，引起角膜混浊、呼吸道炎症，甚至肺水肿。与氧化剂发生反应，有燃烧危险。极易挥发，在空气中发烟，遇水或水蒸气能产生热和有毒的腐蚀性烟雾。当发生泄漏时，应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服，从上风处进入现场。切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。

随着在电子工业的发展，对元器件和整机的稳定可靠性的要求越来越高，因此需要对电子元件或组装部件进行灌封，使其避免大气中水气、杂质及各种化学气氛的污染和侵蚀，从而使整机能够稳定发挥正常电气功能。 乙烯基硅油在电脑技术、电信及需要微型芯片的其它各种相关领域的发展中扮演着不可或缺的角色。为产品提供极限温度及污染情况下的保护。 可作为加成型硅橡胶、有机硅灌封胶和硅凝胶的原料；配以交联剂，补强剂，耐老化剂等混炼可制备高温硫化硅橡胶。 乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的低挥发份和较低的残余混合环体量（D3~D10），特别适用于较低挥发需求的硅胶制品如封装，制膜等产品。

纯度高达99.9%

硅橡胶可用普通橡胶加工设备加工，但应注意：①保持加工清洁，不得混入其他橡胶、油类或杂质，否则会影响硅橡胶的硫化和性能； ② 硅橡胶制品需要在烘箱中进行长时间的热风硫化，以提高硫化胶的性能。 一、搅拌 生硅橡胶比较软，有一定的可塑性。 无需塑化，可直接在开炼机或密炼机中混炼。 二、挤出硅橡胶一般较软，挤出效果好，操作方便。 它可以挤出不同形状和尺寸的产品。 其加工设备和工具与普通橡胶基本相似。 挤出机一般采用直径为30mm或65mm的单螺纹螺杆，长径比为（10-12）：1。 三、压光机：一般采用立式三辊压光机。 用于制膜时，中辊转速比上辊快，速比为（1.1-1.4）：1，下辊与中辊转速相同。 四、涂胶是指在织物上均匀分布硅橡胶膏或刮涂方法，以提高薄膜制品的强度和弯曲性能，使织物防潮，制造耐高温电绝缘材料。 五、粘接。 硅橡胶可以与许多材料粘合，包括金属、塑料、

 硅橡胶可采用普通橡胶加工设备进行加工，但应注意： ① 加工过程保持清洁，不能混有其他橡胶、油污或杂质．否则会影响硅橡胶的硫化及性能； ② 硅橡胶制品需在烘箱中进行较长时间热空气二段硫化，以改善硫化胶的性能。     一、混炼     硅橡胶生胶比较柔软．具有一定的可塑性，可不经塑炼而直接采用开炼机或密炼机进行混炼混炼。     二、挤出硅橡胶一般比较柔软．挤出效果较好．易于操作，可挤出各种不同形状和尺寸的制品，其加工设备和工具基本上与普通橡胶相似。挤出机一般是用中 30mm或65mm的单螺纹螺杆，长径比为(10-12)：1效果较好。     三、压延：压延机一般采用立式三辊压延机。用于生产胶片时，中辊转速比上辊快，速比为（1.1－1.4）：1，下辊的转速和中辊相同。 &nb

  工业维护涂料主要用在工业防腐、家电、船舶水上部分、家具和卷材等方面。早年考虑到有机硅成本较高，工业维护涂料多选用有机树脂涂料。近年来由于石油价格持续上涨，涂料市场的发展趋势是减少挥发性有机化合物(VOC)的排放和降低成本。延长涂料的使用寿命是减少VOC排放和降低成本的途径之一。在有机树脂中引入有机硅是延长涂料寿命的一个好方法。 通过测算发现，涂料施工的总成本=附加成本(生产停工期费用+表面处理费用+涂装工时费用+废物处理费用) +涂料成本。 附加成本往往大于涂料成本。 市场对涂料排放物的控制、涂料施工总成本的控制以及技术的发展对涂料性能的要求提高驱动了有机硅一有机树脂复合涂料在工业维护涂料中的发展。因为高效持久的复合涂料可降低涂料的附加成本。 由冷拼和共聚法制得的有机硅一有机树脂配