1.什么是气相二氧化硅 气相二氧化硅是四氯化硅和甲基三氧化硅在氢氧火焰中燃烧得到的无定形二氧化硅粉末。 该粉体最小粒径可达纳米级，是一种常用的纳米无机材料。 2.气相二氧化硅与炭黑的关系 气相法二氧化硅和炭黑有许多相似之处。 它们都是细小的粉末，具有很高的比表面积，这使得它们具有很强的表面活性、良好的相容性和分散性，适合作为填料添加到各种材料中，如：塑料、橡胶、涂料，这就是为什么 他们相似的名字。 气相二氧化硅和炭黑的区别在于炭黑是无定形碳，而气相二氧化硅是无定形二氧化硅，它们的成分完全不同。 3.气相二氧化硅的九大用途 气相二氧化硅的初级粒径在7-80nm之间，比表面积一般大于100㎡/g。 它具有纳米效应，在材料中表现出各种优异的性能。 主要用作添加剂和填料，用途广泛。 它可以增加许多基材所没有的性能。 填充增强：在基体材料中加入气相二氧化硅，可以提高材料的抗拉强

有机硅改性水性醇酸树脂。水性醇酸树脂价廉易得，具有优异的外观、柔韧性和涂刷性，但是保光保色性、耐化学性能差；另外，水性醇酸树脂的酯键易发生水解导致其耐水性差。有机硅树脂的接枝或者在主链中嵌入，都可以很好地改善醇酸树脂的物化性能。 早期改性主要是将有机硅树脂与刚反应合成的醇酸树脂于反应釜中高温下混溶。简单的混合亦可明显提高醇酸树脂的室外耐候性、保光保色性。 当下比较多的改性方法则把有机硅低聚物与醇酸树脂上的活性羟基进行反应制备有机硅改性醇酸树脂，从而使得改性醇酸树脂的耐候性和耐水性大幅度提升。采用甲基三乙氧基硅烷对合成的水性醇酸树脂进行改性，所制备的改性醇酸树脂在保持了醇酸树脂的优异性能外，又具备了优良的耐水性、耐热性且安全无毒，满足了环境保护需要。

让橡胶硬度增加的办法 一、橡胶生胶 高硬度胶料配方，往往需要大量的填充补强剂，生胶的选用应选择高门尼粘度的牌号。比如EPDM宜选用高门尼、高乙烯含量的牌号；NBR可以选用高门尼、高丙烯腈含量的牌号。有时候根据其它性能的需要，可以选择高门尼与低门尼胶的并用，低门尼胶不利于大量填充。 二、补强填充剂 用炭黑、白炭黑补强是最佳选择，两者的综合性能较好，增加硬度能力强，其中又以细粒径炭黑的效果最好，但高硬度胶料需要大量的填充，如果单用细粒径炭黑的话，炼胶、硫化等工艺都会出现严重问题，所以细粒径炭黑与大粒径炭黑配合使用的效果最好，比如N330/N550搭配。其它弱补强性填料尽量不用，由于这些填料增加硬度的能力弱，达到目标硬度需要比炭黑、白炭黑更大量的填充，造成胶料综合性能下降以及工艺性能降低

Part.1结构 聚硅氧烷为易扭曲的螺旋形直链结构，可绕主链自由旋转，因而主链十分柔顺，这就决定了聚硅氧烷可成为织物优良的柔软剂。  氨基改性聚硅氧烷中氨基的高极性，使其可与纤维中的羟基、羧基、氰基、酯基、酰胺基等相互作用，形成牢固的吸附和取向，从而降低纤维间的摩擦系数，使之滑爽和柔软。结构如下图所示。 氨基硅油作用机理 氨基硅油的结构特征可用三个重要参数表征， 即氨值、粘度及反应性。它基本反映了氨基硅油的品质，并影响处理后织物的性能。 Part.2氨值 氨基硅油赋予织物的各种性能都是聚合物中氨基所带来的。  氨基含量可由氨值表示。氨基含量越高，氨值就越高，整理织物手感越柔软、也会更加的平滑。这是因为氨基官能团的增加，对织物的亲和力增加，从

让橡胶硬度增加的办法 一、橡胶生胶 高硬度胶料配方，往往需要大量的填充补强剂，生胶的选用应选择高门尼粘度的牌号。比如EPDM宜选用高门尼、高乙烯含量的牌号；NBR可以选用高门尼、高丙烯腈含量的牌号。有时候根据其它性能的需要，可以选择高门尼与低门尼胶的并用，低门尼胶不利于大量填充。 二、补强填充剂 用炭黑、白炭黑补强是最佳选择，两者的综合性能较好，增加硬度能力强，其中又以细粒径炭黑的效果最好，但高硬度胶料需要大量的填充，如果单用细粒径炭黑的话，炼胶、硫化等工艺都会出现严重问题，所以细粒径炭黑与大粒径炭黑配合使用的效果最好，比如N330/N550搭配。其它弱补强性填料尽量不用，由于这些填料增加硬度的能力弱，达到目标硬度需要比炭黑、白炭黑更大量的填充，造成胶料综合性能下降以及工艺性能降低。 三、增塑剂 高硬度胶料需要大

硫化温度： 硫化温度直接影响产品性能、硫化速度及生产效率。过高温度硫化会造成不良影响： 1、加速橡胶的裂解，降低橡胶性能 2、导致焦烧期缩短，影响胶料流动 3、厚制品容易造成合模部位开模后裂开 4、产品尺寸变小 常用胶料的硫化温度： NR ≤ 155℃ SBR/NBR ≤ 180℃ CR/BR/IIR/IR ≤ 170℃ EPM/EPDM ≤ 190℃ SILECON/FKM/ACM ≤ 175℃ 胶料实际硫化温度与硫化体系及配方有关。 生产注意：检测硫化机设备的实际温度，防止与读数有差别。

液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性，同时粘度适中、流动性好，便于操作，制品透明性高。 利用液态硅胶的各种特性，注射成型液体硅胶还能够广泛应用于电气、电子、汽车、航天、机械、食品、日用品、医疗、计生用品等为代表的各种行业。注射成型液态硅胶着眼于生产能力的提高和人工费用的降低，实现了完美地降低产品的成本。近年来，液体橡胶注射成型方法(LIMS)，即液体硅橡胶的注射成型获得了广泛的普及和推广。最近，该方法因具有可进行短时间自动成型以及与塑料复合成型的优点，便成为业内人士普遍关注的成型方法。 硅橡胶的液体注射成型 起步于上世纪70年代的液体硅橡胶注射成型方法逐渐普及，现今，作为硅橡胶的一种成型方法已获得认可，首先对普遍使用的LIMS法加以说明。 若用一句话来解释L

生成硅酸和氯化氢。 三氯硅烷是一种含有硅，氢和氯元素的化合物，溶于苯、醚等多数有机溶剂，相对密度为1.37，相对密度为4.7，性质稳定 。对眼和呼吸道粘膜有强烈刺激作用。高浓度下，引起角膜混浊、呼吸道炎症，甚至肺水肿。与氧化剂发生反应，有燃烧危险。极易挥发，在空气中发烟，遇水或水蒸气能产生热和有毒的腐蚀性烟雾。当发生泄漏时，应迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服，从上风处进入现场。切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。

随着在电子工业的发展，对元器件和整机的稳定可靠性的要求越来越高，因此需要对电子元件或组装部件进行灌封，使其避免大气中水气、杂质及各种化学气氛的污染和侵蚀，从而使整机能够稳定发挥正常电气功能。 乙烯基硅油在电脑技术、电信及需要微型芯片的其它各种相关领域的发展中扮演着不可或缺的角色。为产品提供极限温度及污染情况下的保护。 可作为加成型硅橡胶、有机硅灌封胶和硅凝胶的原料；配以交联剂，补强剂，耐老化剂等混炼可制备高温硫化硅橡胶。 乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的低挥发份和较低的残余混合环体量（D3~D10），特别适用于较低挥发需求的硅胶制品如封装，制膜等产品。

纯度高达99.9%